1.生产异常管理

为达到生产现场的效率、品质、成本、交期，最重要的是各管理项目的正常、异常状态能够目视化，建立一个迅速反应的体制。

生产异常管理是指使用目视化管理工具，对日程、进度管理（对工程交货期的进度状况）品质管理（目前的不良状况）等进行目视化和实时对策管理。

2.异常管理的必要性

（1）生产中常见的异常现象：

1）降低生产线的工作效率。

2）耽误交货期。

3）连续出现不良品。

4）生产性下降引起成本上升。

5）增加劳动灾害的可能性。

6）生产线中的问题解决和改善活动执行不下去。

（2）异常管理主要讲究的是处置速度，即有必要缩短“异常发生→应急处置→原因分析→改善方案→改善实施→效果确认”这一周期的时间。

3.生产异常目视方法一：状态指示灯(www.daowen.com)

状态指示灯是为把握生产线、设备、作业情况而建立的目视管理工具。

当设备或组装物料出现异常时，操作者按下设备停止或异常按钮，指示灯亮，相关人员即可迅速到达现场，对异常进行处理。

4.生产异常目视方法二：生产管理板

掌握生产线或工序的实际生产周期，预防异常并处理。当计划数与实际数差距较大时分析原因，并给出改善对策。

制造一科 生产管理板 月 日

5.生产异常目视方法三：日生产实际进度图

日生产实际进度图能使每日生产实际进度目视化，明确生产问题，及时提出改善对策

图 每日每生产线实际进度坐标

6.生产异常目视方法三：生产线问题点对策管理表

对生产线的异常现象进行记录，对每项问题点制定对策，实施改善

7.异常的定义

应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维护活动发生了问题；实绩低于目标正常生产过程中，异常中断。