2.5.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。

混凝土浇筑时应在整个模具内均匀加料。为了防止混凝土出现离析，应控制投料高度，一般不超过500mm。预制构件平模成型时，加料至1/2厚度时进行振捣，立模成型时每加料200mm左右即进行振捣，直到棱角处的混凝土填充密实。振动棒的振动间距宜为200mm左右，振动时振动棒的移动和拔出应缓慢进行，不能横拉，以防止内部出现孔洞。振动上层料时，振动棒应插进下层约30mm深，以便使混凝土形成整体，防止分层现象。混凝土加满模具或达到规定的尺寸，振动直到混凝土表面泛浆基本没有气泡排出时成型结束。

成型完毕后，应立即对预制件胚体表面进行平整处理，但不得用水将预制件表面湿润，以防止混凝土结硬过程中表面出现干缩裂缝。将预制件模具边缘的多余混凝土清理干净，防止脱模后预制件飞边过大，影响外观质量。成型后应将预制件连同模具放到温度和湿度适宜的地方，不应放在温度过热或过冷的位置，并用遮蔽物进行覆盖，防止水分蒸发过快。