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2025年09月26日
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前言
第1章 焊条电弧焊
1.1 焊条电弧焊工艺方法要点
要点1 掌握焊条电弧焊的特点
要点2 焊条电弧焊引弧动作幅度不宜过大
要点3 焊道焊完时不宜立即拉断电弧
要点4 焊接电流过大对焊缝成形不利
要点5 焊条电弧焊电弧长度不要过大
要点6 焊条电弧焊所用焊条直径不宜超过焊件厚度
要点7 电弧引燃后不宜立即转入正常焊接速度
要点8 焊缝连接处不应出现接头下陷、过高和脱节缺陷
要点9 薄板对接时焊条不宜横向摆动
要点10 焊条电弧角焊的工艺要点
要点11 立焊的工艺要点
要点12 仰焊的工艺要点
要点13 横焊的工艺要点
要点14 直流电源焊接时应避免产生电弧磁偏吹
要点15 焊缝接头坡口钝边不宜太长
要点16 焊件断面上不应有突变接头
要点17 接头间隙较大时不宜放置金属填充物
要点18 厚板焊接工艺要点
要点19 焊条电弧焊接头部位要尽量避免应力集中
要点20 交叉焊件焊缝不宜汇聚在一起
要点21 焊件结构设计不应造成焊条电弧焊操作困难
1.2 焊条电弧焊设备选择与使用要点
要点22 焊条电弧焊适用的电源外特性
要点23 碱性焊条、薄板焊接一般采用直流反接电源
要点24 了解现代数字电源使焊条电弧焊工艺性能提高
第2章 埋弧焊
2.1 埋弧焊工艺方法要点
要点25 掌握单丝埋弧焊工艺方法特点
要点26 筒体环缝焊接时焊丝不宜与焊件中垂线重合
要点27 为增加熔深不宜过度增大坡口尺寸和间隙
要点28 焊缝形状特征参数不能超出应有范围
要点29 焊接电流不能过量提高
要点30 在一定电弧功率条件下焊接速度不宜过快
要点31 特殊部位的焊缝不必遵守电弧电压与电流的匹配关系
要点32 电弧电压较低时不宜增加焊丝伸出长度
要点33 焊丝倾角过大对焊缝成形不利
要点34 焊丝偏移量应与焊缝成形相适宜
要点35 焊件厚度较大时不宜采用单面焊接
要点36 船形焊缝的焊接要点
要点37 单面焊双面成形焊缝不宜采用悬空焊
要点38 焊接非等厚度断面的对接缝要避免产生应力集中
要点39 窄间隙埋弧焊工艺要点
要点40 掌握双丝埋弧焊工艺特点
要点41 带极埋弧堆焊工艺要点
2.2 埋弧焊设备选择与使用要点
要点42 埋弧焊电源一般选用要点
要点43 双丝埋弧焊不宜全部采用直流电源
要点44 埋弧焊机机架的选用要点
要点45 埋弧焊机焊头的选用要点
要点46 考查窄间隙埋弧焊机焊嘴的对中系统
要点47 注意环缝防窜辊轮架（转胎）性能
要点48 窄间隙埋弧焊机必须有可靠的焊剂送给与回收系统
要点49 注意埋弧焊机焊丝盘和送丝导管的可靠性
要点50 重要结构焊接的埋弧焊设备必须选用监控系统完善的机型
要点51 悬臂式窄间隙埋弧焊机必须采用控制功能完善的系统
要点52 掌握“马鞍形”焊缝埋弧焊机的技术要点
要点53 带极埋弧堆焊设备要点
第3章 气体保护焊
3.1 气体保护焊工艺要点
要点54 气体保护焊的类型
要点55 一般材料的气体保护焊不采用纯氩气保护
要点56 药芯焊丝气体保护焊不宜采用长弧焊
要点57 如何避免坡口侧壁熔合不良缺陷
要点58 MIG焊不宜使用单一氩气
要点59 CO2气体保护焊不使用普通焊丝
要点60 CO2气体保护焊电弧长度不宜太长
要点61 影响气体保护焊熔滴过渡形态的主要条件
要点62 处于任何过渡状态的气体保护焊电弧电压都不宜过低或过高
要点63 焊接电流不宜超出一定的调节范围
要点64 焊丝伸出长度不宜过长
要点65 半自动气体保护焊一般采用左焊法
要点66 焊缝端头的处理手法
要点67 焊道连接时不宜在弧坑处直接引弧
要点68 焊接收尾不应留下弧坑
要点69 几种气体保护焊操作手法
要点70 活泼金属焊接不宜使用活性气体
要点71 MAG焊氧化性气体含量不宜超过一定比例
要点72 旋转管自动气体保护焊焊枪不宜在正上方
要点73 掌握陶瓷衬垫CO2单面焊双面成形工艺特点
要点74 掌握气电立焊特点和工艺要点
要点75 掌握药芯焊丝气体保护焊的特点
3.2 气体保护焊设备选择与使用要点
要点76 了解数字式弧焊电源在气体保护焊中的广泛应用和优势
要点77 注意考查气体保护焊焊机的送丝机构
要点78 注意考查气体保护焊焊机的电弧引弧成功率
要点79 混合气体保护焊不宜使用单层气流喷嘴
要点80 亚射流过渡不宜采用恒压电源
要点81 CO2电弧焊短路过渡焊接不宜使用无电抗电源
要点82 自动气体保护焊装备选用要点
第4章 钨极氩弧焊
4.1 钨极氩弧焊（TIG）工艺要点
要点83 掌握钨极氩弧的特点
要点84 在一般焊接中应避免使用直流电源反接焊法
要点85 矩形波交流电源钨极氩弧焊负半波通电时间比例不宜过大
要点86 焊接电流较大时不宜采用尖锥角钨极
要点87 气体流量和喷嘴直径不应超出应有范围
要点88 不宜采用过大的焊接速度
要点89 喷嘴与焊件距离不宜过大或过小
要点90 钨极氩弧焊不宜采用接触引弧方法
要点91 特殊材料的焊接不能单靠喷嘴进行通氩保护
要点92 氩弧焊接不宜采用简易焊接流程
要点93 填充焊丝的操作要点
要点94 薄板焊接拼缝不宜预留间隙
要点95 仰焊时不得有熔滴产生
要点96 管件环缝焊接要点
要点97 平焊操作要点
要点98 角接焊缝操作要点
要点99 横焊操作要点
要点100 立焊操作要点
4.2 钨极氩弧焊设备选择与使用要点
要点101 钨极氩弧焊适用弧焊电源的伏-安特性
要点102 铝合金TIG焊接电源选用要点
要点103 薄板对接TIG焊接电源选用要点
要点104 掌握数字式TIG焊接电源的选用要点
要点105 注意TIG焊管机配套电源的引弧成功率
要点106 TIG自动填丝焊工艺是全位置TIG焊管机的关键技术
要点107 爬行小车全位置TIG焊管机的技术要点
要点108 开口式TIG焊管机的技术要点
要点109 封闭式TIG焊管机的技术要点
要点110 管-板接头自动焊管机的技术要点
第5章 等离子弧焊接与切割
5.1 等离子弧焊接与切割工艺要点
要点111 穿透型等离子弧焊板厚不能超过一定限度
要点112 焊接速度太快不能形成小孔效应
要点113 焊接电流过大会使熔池金属坠落
要点114 较薄焊件一般不用穿透型等离子弧焊接
要点115 等离子弧焊起始和终止不得在焊缝上留下孔洞
要点116 厚板和低熔点、低沸点金属不宜采用等离子弧焊
要点117 等离子弧焊件的装配尺寸不得超过允许公差
要点118 等离子弧焊所用混合气体成分和配比应有一定限度
要点119 掌握等离子弧切割的特点
5.2 等离子弧焊接和切割设备选择与使用要点
要点120 等离子弧焊（割）炬喷嘴孔径不宜过大
要点121 等离子弧焊时不应存在双弧
要点122 等离子弧焊接和切割电源不能通用
要点123 不导电的工件不能建立转移电弧
要点124 微束等离子弧焊不宜采用单电源供电
要点125 大电流工作不宜采用小锥角电极
要点126 大功率等离子弧不宜采用普通喷嘴和电极
要点127 电极四周分布的高频火花不得小于75%～80%
要点128 单孔圆柱形喷嘴不利于提高加工效率和加工质量
要点129 使用旋涡气流时电极室直径不宜太小
要点130 空气等离子弧切割不宜采用单层气流割枪
要点131 熔化极等离子弧焊不能取消非熔化极
要点132 了解等离子弧切割设备的其他功能
第6章 激光焊接与切割
6.1 激光焊接与切割工艺要点
要点133 掌握激光焊接的机理
要点134 了解激光焊接的优点
要点135 激光深熔焊不宜过分降低焊接速度
要点136 激光焊点表面温度不宜超过材料沸点
要点137 在加工范围内光程长度不宜变化太大
要点138 激光焊接区等离子体的浓度和体积不能太大
要点139 激光脉冲焊接时间不宜大于500μs
要点140 激光深熔焊时焊接离焦量不宜太大
要点141 激光焊件的拼合间隙不宜过大
要点142 焊缝间隙较大时不宜采取自熔焊接
要点143 板材叠焊要求合理设计接头形式
要点144 薄板焊接不宜采用负离焦
要点145 脉冲缝焊时光斑间距不宜过大
要点146 脉冲缝焊不宜采用带前置尖峰波形的激光束
要点147 激光增丝焊接忌用太高的送丝速度
要点148 激光焊接不宜采用斜坡口焊件
要点149 保持熔池稳定不宜使用大流量侧吹气体
要点150 激光深熔焊不宜用纯氩气作同轴保护气体
要点151 高效焊接不宜采用激光熔焊方法
要点152 增弧激光焊电流不宜太大
要点153 细丝焊接激光功率密度不宜太高
要点154 激光切割应用的限制条件
要点155 激光切割不宜使用线偏振光
要点156 激光切割焦点位置不宜远离板平面
要点157 激光切割速度不应超出一定的范围
要点158 辅助气流不宜从切割前方导入
要点159 厚断面切割不宜使用短焦距透镜
要点160 直接切割熔体流动性较差的材料不易获得无粘渣切缝
6.2 激光焊接与切割设备选择与使用要点
要点161 激光焊接和切割不宜采用高阶模激光束
要点162 注重对激光器长时工作的光斑模式稳定性的考查
要点163 掌握常见激光器的类型和特点
要点164 激光焊接和切割不宜使用长焦距聚焦镜
要点165 大功率激光加工不宜采用透射式聚焦系统
要点166 非环状光束不宜采用同轴球面反射聚焦系统
要点167 高速切割时不宜使用简易喷嘴
第7章 电阻点焊
7.1 电阻点焊工艺方法要点
要点168 深入理解电阻点焊主要工艺参量的调节与作用
要点169 不同厚度、不同材料点焊工艺要点
要点170 多层板点焊的工艺要点
要点171 特殊材料焊件的点焊要点
要点172 连续点焊时应适当提高焊接电流
要点173 单面点焊的工艺要点
要点174 须掌握的焊点质量分析要点
7.2 点焊设备选择与使用要点
要点175 深入理解工频交流电阻焊电源与工艺特点
要点176 充分了解工频交流电阻焊电源二次回路感抗对焊接电流的影响
要点177 多点焊设备选择要点
要点178 充分了解工频交流电阻焊电源功率因数（cosϕ）引发的弊端
要点179 充分了解电容储能电源的原理与性能
要点180 关注逆变式电阻焊电源的推广应用
要点181 掌握点焊控制器（箱）的原理与性能要点
要点182 点焊电极的使用要点
要点183 掌握点焊机器人焊钳的类型和应用要点
要点184 了解点焊机器人的换钳技术及应用
要点185 注意某些多点焊并不适宜选用点焊机器人
要点186 了解机器人点焊必须有高精度焊装夹具的配合
要点187 掌握常见点（定）焊装夹具的类型
第8章 电阻凸焊
8.1 电阻凸焊工艺方法要点
要点188 了解电阻凸焊主要工艺参量
要点189 了解凸点为何会位移与降低接头强度
要点190 焊接区体积较大的接头处理
要点191 线材凸焊不宜呈平行状接触
要点192 管子凸焊应先将两管局部压成U形
要点193 滚凸焊凸点不应布置在立板上
8.2 电阻凸焊设备选择与使用要点
要点194 了解凸焊设备的主要特点
要点195 凸焊机的一般选用原则
要点196 凸环直径较大时宜采用直流电源焊接
要点197 凸焊机要求专用电极设计
第9章 电阻缝焊
9.1 电阻缝焊工艺方法要点
要点198 掌握缝焊主要工艺参量
要点199 同种材料等厚平板缝焊滚轮直径不能相差太大
要点200 缝焊滚轮直径不能太小
要点201 不宜采用过于宽大的缝焊滚轮
要点202 不同厚度的平板零件缝焊时不宜选用相同直径的滚轮
要点203 曲面缝焊不能选用单一形式滚轮
要点204 滚轮形状不得阻碍金属流动
要点205 获得平滑表面的缝焊方法
要点206 厚板缝焊不宜采用搭接方式
要点207 窄边搭接缝焊搭接量不宜过大
要点208 纵缝与环缝交叉时不宜留有空隙
要点209 小直径圆周缝焊零件不宜过厚
要点210 薄壁管件不宜采用双滚轮缝焊
要点211 周缘缝焊不宜采用窄边滚轮
要点212 镀层薄板缝焊时电极不宜与镀层直接接触
9.2 电阻缝焊设备选择与使用要点
要点213 选用缝焊机的一般要点
要点214 注重对缝焊机二次回路的考查
要点215 注重对缝焊机滚轮机械传动部分的考查
第10章 闪光对焊
10.1 闪光对焊工艺方法要点
要点216 闪光对焊的主要工艺参量
要点217 大断面焊件的闪光对焊必须有完善的顶锻控制系统
要点218 无闪光对焊一般焊接质量不高
要点219 闪光对焊时焊件初始接触面不宜过大
要点220 闪光对焊热输入过量会导致接头质量下降
要点221 闪光过程中的电弧现象不利于焊件均匀加热
要点222 闪光对焊两焊件断面不宜变化太大
要点223 焊件装夹不应产生轴线的错位或偏斜
要点224 闪光对焊过程中加热和顶锻参数应选择适当
要点225 非直线对中接头对焊时夹角不宜过小
要点226 异种金属对焊的焊件伸出长度不同
要点227 环形件对焊的方法
10.2 闪光对焊设备选择与使用要点
要点228 大型闪光对焊机的选用要点
要点229 中小型闪光对焊机的选用要点
要点230 铝合金材料闪光对焊机的选用要点
参考文献