要点40  焊接冷裂纹的防治措施

（1）原因分析。

钢材的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应力大，是冷裂纹产生的主要原因。特别是由氢促使形成的冷裂纹，往往具有延迟的性质，常称为“氢致裂纹”。

（2）防治措施。

1）控制焊缝金属中有害杂质的含量。采用低氢焊条和焊剂，严格按规定温度烘干焊条和焊剂；仔细清除焊接区的污物，如锈、油、水等。

2）预热。预热可以减慢焊接接头的冷却速度，以降低淬硬倾向。

3）后热或消氢处理。后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区立即加热到150～250℃，并保温一段时间。消氢处理是在300～400℃加热温度内进行。后热和消氢处理均能使氢逸出，但消氢处理效果更好。

4）采用较大的焊接热输入。较大的焊接热输入能减慢接头的冷却速度。但热输入太大时，会促使热影响区形成过热组织，所以应适当控制，不能无限制地增大。

5）采用奥氏体不锈钢焊条。因奥氏体组织塑性好，可减少焊接应力，并能溶解较多的氢，故用来焊接淬硬倾向较强的低合金结构钢，以避免产生冷裂纹。