要点6  压型金属板表观质量不合格的防治措施

要点 6 压型金属板表观质量不合格的防治措施

（1）原因分析。

1）压型金属板的成型设备选用不恰当。

2）设备未调试到合适的状态时，压型金属板的断面形状偏差也会过大。

3）当原材料展开宽度过小或过大时，板边沿卷边部分容易出现连续的蛇形或波纹形变形。

4）原材料内部残余应力大或不均匀时，板面容易出现凹凸或波纹，或者出现侧弯现象。

5）钢板镀层或涂层有质量问题时，成型后容易产生层状剥离。

6）包装、运输或吊装时不采取合理的措施，导致压型金属板局部产生过大的变形。

（2）防治措施。

1）压制压型金属钢板的设备应合适。现场成型时应选择较大型设备，并采取防风沙措施。加工时应防止局部环境温度过高或过低。

2）压型金属板端部扩张变形（出现喇叭口），在先剪板后成型工艺条件下比较常见，应调整或修改成型设备参数（圆角半径、轧辊间隙或角度）。

3）连续生产的PU夹芯板，应设定合理的工艺参数，下线后应在平整状态充分冷却后再叠加包装，防止表面不平整。

4）钢板切断或穿孔时，应选择合适的设备减小切断面毛边，并去除过大毛边，防止钢板或压型金属板叠加后相互滑动，或在其他板面上滑动。

5）清除板面剪切后残留的金属尘或切屑，保持钢板或压型金属板表面洁净干燥。

6）加工时要去除设备上的油污、锈迹、伤痕。加工温度不宜低于10℃，防止涂层开裂。

7）钢板成型时，应在正面预先覆盖一层PE或PVC薄膜保护正面涂层，安装完成后再去除。

8）同一工程，应采用同一批次的原材料，防止色差。

9）钢板镀层或涂层有质量问题时，应更换相应原材料。