要点7 钢梁组装
（1）检查零件尺寸。根据施工详图材料表中的零件号、规格、尺寸、材质、数量和加工精度等进行检查，合格后方可组装。
（2）画线。
1）根据图样所示尺寸，在主件上画出基准线及零件组装位置线。
2）根据构件的结构形式、技术要求，划线时应考虑焊接收缩量及加工余量。
3）所画线条必须清晰，保证尺寸精度达到技术要求，基准线用样冲打上样冲眼，便于检查。
（3）梁的翼板、腹板下料时长度方向宜加放50mm的切割余量，宽度方向宜加放2～3mm的焊接收缩余量，下料后，按要求画出翼板、腹板长度方向中心线，并在翼板上画出腹板组装线。
（4）梁主体上有孔时，零部件组装以孔为基准，沿梁主体长度方向定位。
（5）梁主体上无孔时，零部件组装则以梁主体几何中心、锯床切割端或端铣面为基准，沿梁主体长度方向定位。
（6）零部件其他方向以梁主体几何中心为基准定位。
（7）组装时应选用同一个基准，避免选多个基准造成累积偏差。根据基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼板、腹板的拼装。
（8）翼缘板进行反变形，装配时保持如图6-6所示状态。翼缘板与腹板的中心偏移不大于2mm。翼缘板与腹板连接侧撑杆的主焊缝部位50mm以内先行清除油污、铁锈等杂质。
图6-6 翼缘板反变形
（9）钢梁组装时，应选择上拱面作为梁的上表面，焊接后并矫正。
（10）以翼板、腹板长度中心线为基准画线，按技术要求组装零部件，每档加劲板应加放焊接收缩余量。
（11）当有次梁连接并为支座式时，支座面不应向上翘曲，使次梁的下翼板有较好的支托，便于下翼板焊缝施工。
（12）柱与梁、梁与梁对接时的接缝设置，如图6-7所示。
图6-7 柱与梁、梁与梁对接时的接缝设置
a）柱与梁 b）梁与梁
（13）梁主体画线、钻孔（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸应以长度基准线号孔，不得分段累加号孔。梁端部的孔不能按边距尺寸进行画线，应实测构件长度后进行修正画线。
（14）凡轧制H型钢梁因长度不够需进行拼接时应符合下列要求。
1）原则上每根构件只允许一个接头。
2）轧制H型钢梁对接采用CO2气体保护焊，对接位置应大于500mm，且应小于l/3（l为梁的跨度）。