PC构件进入施工现场后如何检查？直接从车上吊装时如何检查？
装配式建筑PC构件大多在工厂制作。总承包代表、监理代表、甲方代表在PC构件出厂前，对PC构件进行出厂检查，不合格的构件不让出厂。但在出厂检查合格后，由于运输、装卸过程中，可能造成构件的损坏、混凝表面的缺陷，因此PC构件在进入施工现场时也应进行进场检查。进场检查一般分为三种方式：
（1）严格按照PC构件的出厂检查标准进行检查，检查PC构件的质量证明文件。
（2）检查PC构件在运输、装卸过程中可能造成的损坏，检查混凝土表面缺陷及PC构件的质量证明文件。
（3）检查运输、装卸过程中可能造成的损坏及混凝土表面的质量缺陷，检查PC构件的质量证明文件，再按照一定比例，检查PC构件安装过程中重点事项（如：套筒定位，有无堵塞现象；构件的几何尺寸；吊点预埋等）。
综上所述，第三种检查方式最为合理，既能在不做重复工作的条件下保证PC构件的安装顺利，又能保证PC构件在运输、装卸过程中造成的质量问题得以解决。建议装配式建筑中PC构件的进场检查优先采用第三种检查方式。这种检查方式的主要内容如下：
1）检查运输、装卸过程中可能造成PC构件外观严重缺陷、一般缺陷。
检查PC构件外观严重缺陷的内容包括：
①纵向受力钢筋有露筋。
②构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣、疏松。
③影响结构性能或使用功能的裂缝。
④连接部位有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷。
⑤具有重要装饰效果的清水混凝土构件表面有外观缺陷等。
⑥石材反打、装饰面砖反打和装饰混凝土表面影响装饰效果的外观缺陷等。
检查PC构件外观一般缺陷的内容包括：
①纵向受力钢筋以外的其他钢筋有少量露筋。
②非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松。
③不影响结构性能或使用性能的裂缝。
④连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷。
⑤不影响使用功能的外形缺陷和外观缺陷。
以上所有缺陷问题，必须由PC构件厂家专业技术人员进行处理，PC构件如存在上述严重缺陷，不能安装，技术处理方案须经监理单位同意后方可进行处理；对劣等或连接部位的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可，处理后的构件应重新验收。
2）检查PC构件的质量证明文件包括：
①原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告。
②混凝土试配资料。
③混凝土配合比通知单。
④混凝土强度检验报告。
⑤钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告。
⑥混凝土浇筑记录。
⑦混凝土养护记录。
⑧构件检验记录。
⑨构件结构性能检测报告。
⑩构件出厂合格证。
⑾钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告。
⑿合同要求的其他质量证明文件。
3）标识检查。PC构件的标识内容包括制作单位，构件编号、型号、规格、强度等级、生产日期、质量验收标示等。
4）按照一定比例，检查PC构件安装过程中的重点注意事项，包括：
①外伸钢筋须检查钢筋类型、直径、数量、位置、外伸长度是否符合设计要求。
②套筒和浆锚孔须检查数量、位置及套筒内是否有异物堵塞。
③钢筋留孔检查数量、位置以及预留洞内是否有异物堵塞。
④检查预埋件数量、位置及锚固情况。
⑤检查预埋避雷针数量、位置及外伸长度。
⑥检查预埋管线数量、位置以及管内是否有异物堵塞。
⑦吊点预埋是否正确。
（4）PC构件直接从车上吊装，一般应核实数量、规格和型号并进行质量检验，检验合格可直接吊装至存放地。检查内容包括：
1）检查PC构件质量证明文件。
2）PC构件应在明显部位标明项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识，检查PC构件标识；核实数量、规格。
3）检查运输、装卸过程中可能造成PC构件外观缺陷。
4）检查PC构件安装过程中的重点注意事项。