（2）装配式建筑PC构件连接时的灌浆作业监理要点包括：
1）灌浆料进场验收应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355），灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408）的有关规定，并应符合下列规定：
①灌浆料抗压强度应符合表4-25的要求，且不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度，灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、养护。
表4-25 灌浆料抗压强度要求
②灌浆料竖向膨胀率应符合表4-26的要求。
表4-26 灌浆料竖向膨胀率要求
③灌浆料拌合物的工作性能应符合表4-27的要求，泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）的规定。
表4-27 灌浆料拌合物的工作性能要求
2）检查灌浆作业人员是否为经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行。
3）灌浆前监理人员应检查连接套筒质量证明文件、预留孔的规格、位置、数量和深度，并对接缝周围采用专用封堵料进行封堵情况进行检查。
4）每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限（35℃）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2～3min，使浆内气泡自然排出。试块要密封后与现场同条件养护。
5）灌浆操作全过程进行监理旁站，并及时形成旁站记录存档，留存影像资料，以使其具有可追溯性。
6）灌浆料拌合物应在灌浆料厂家给出的时间内用完，且最长不宜超过30min。已经开始初凝的灌浆料不能使用。
7）灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵出浆口。保持压力30s后再封堵灌浆口。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内灌浆。还应特别注意：
①正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
②同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆。
③同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。
8）冬期施工时，监理人员对环境温度进行监控，低于5℃不得进行施工，气温在5℃以上进行施工时，应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。
9）灌浆后12h不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。
10）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班组制作一组试件。
11）采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验证明可行后方可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度不应小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘不应小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。最后填写分仓检查记录表。
12）对构件接缝的外沿应进行封堵。根据构件特性可选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵。一定要保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难。使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.5～2cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24h，约30MPa）后再灌浆。在剪力墙靠EPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵。密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度。密封带要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面。
13）采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或不大于1L/min时，继续灌浆90min，灌浆可以结束；采用自下而上分段灌浆法时，继续关注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
14）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用分段压力灌浆封孔法；采用自下而上分段灌浆法时，应采用置换和压力灌浆封孔法。
15）灌浆作业严禁隔层灌浆，待预制构件安装验收完成，坐浆料封堵完成后立即进行灌浆作业施工。