铸造工艺设计与实践_工业技术

1

前言

铸造是机械行业中的重要一环，也是材料学科的重要分支，铸件具有形状的任意性、材料的任意性和大小尺寸的任意性，铸造在一些领域具有不可替代性。人类的文明发展与铸造技术...

2

第1章铸造工艺设计概论

...

4

1.1 铸造技术的发展

铸造技术的发展与人类文明有着密切的关系，人类文明已有6000余年的悠久历史，而铸造的历史就有5000余年。人类社会由石器时代进入到青铜器时代，其标志就是青铜器的...

5

1.2 我国铸造业在国际上的地位

我国是铸造技术应用和发展最早的国家之一，古代的铸造技术居世界领先的地位。改革开放之后，我国铸造技术突飞猛进，目前我国在基础理论研究、专业人员和操作人员技术水平、...

6

1.3 铸造在国民经济中的重要性

铸造是一个基础产业，广泛应用于机械、冶金、电站、汽车、造船、化工和国防等领域。在机床、内燃机和重型机械领域中，铸件重量占设备重量的70%～90%，在风机、压缩机...

7

1.4 铸造工艺设计内容和铸造方法分类

...

8

1.4.1 铸造工艺设计内容

铸造是采用熔炼方法将金属或合金熔化成液态，在铸型中直接凝固成形，获得具有一定形状、尺寸和性能毛坯的加工制造方法。砂型铸造的铸造工艺设计内容包括：零件的生产批量、...

9

1.4.2 铸造方法分类

1.一般分类铸造方法一般可分为砂型铸造和特种铸造两种。特种铸造又包括：精密铸造、压力铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造、金属型铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、半...

10

第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计

...

11

2.1 铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择

铸造工艺往往要与企业的铸造工艺规程和生产操作守则配套使用。因此，在铸造工艺设计之前，需要建立指导铸造生产的技术体系，以配套铸造工艺，对生产准备、生产管理、检验验...

12

2.1.1 铸造工艺设计考虑的因素

1.技术条件（1）零件图样规定所要生产铸件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度和其他技术要求。零件图样必须经过工艺设计人员的技术审查。（2）技术要求包括材料牌...

13

2.1.2 铸造方法的选择

铸造方法一般根据铸件的尺寸精度、表面粗糙度、合金种类、结构特点和生产的批量等方面的因素来选择。例如：尺寸精度和表面粗糙度要求较高的铝、镁合金铸件，一般采用压铸方...

14

2.2 铸造工艺方案设计

铸造工艺方案通常包括下列内容：造型和制芯方法、铸型种类的选择、浇注位置和分型面的确定、砂芯的构成、浇注系统的布局、补缩系统的分布、冷铁的设置部位等。确定合理的...

15

2.2.1 浇注位置的设计

浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的具体位置。浇注位置的设计一般在铸造方法确定之后进行。浇注位置的选择将直接对分型面、芯子的划分、浇注系统的开设和工装等方面产生...

16

2.2.2 分型面的选择

分型面是指两半铸型相互接触的表面。除了实型铸造和一些特种铸造外，都要进行分型面的设计。分型面的设计一般在浇注位置设计之后进行，其设计的优劣将直接关系到铸件的尺寸...

17

2.2.3 典型铸件的铸造工艺方案

表2⁃5为典型铸件的铸造工艺方案实例，对铸造工艺设计人员进行铸造工艺方案的选择具有参考意义。表2⁃5 典型铸件的铸造工艺方案实例 (https://www.d...

18

2.3 铸造工艺参数设计

铸造工艺参数一般是指铸造工艺设计过程中需要确定的工艺数据，具体包括：铸造线收缩率、机械加工余量、起模斜度、最小铸出孔尺寸、工艺补正量、分型负数、分芯负数和反变形...

19

2.3.1 铸件尺寸公差

铸件的尺寸公差是指铸件公称尺寸的上下偏差所允许值的范围，也就是最大允许尺寸与最小允许尺寸之差。铸件的尺寸公差直接影响到铸件的尺寸精度，影响铸件的使用。反过来铸件...

20

2.3.2 机械加工余量

机械加工余量是指毛坯状态铸件在加工表面上留出的、准备用机械加工的方法去除的铸件表层厚度。机械加工余量由GB/T 6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量...

21

2.3.3 铸造线收缩率

铸造线收缩率是指铸件从液相至固相的凝固过程中所产生的长度方面的缩小，其表达式为式中 εl——铸造线收缩率（%）； LM——模样长度（mm）；(https:/...

22

2.3.4 起模斜度

为了利于起模，避免损坏铸型和砂芯，在模样、芯盒的出模方向设有一定的斜度，即起模斜度。起模斜度与模样或芯盒的高度、造型方法以及黏结剂类型等因素有关。在工艺设计时，...

23

2.3.5 最小铸出孔和槽

最小铸出孔和槽是指一些较小的孔和槽，如果采用铸造方法生成，往往会产生尺寸精度和粘砂等问题，最好的处理方法是直接铸死再进行机加工。只有大于临界数值的孔和槽才铸出，...

24

2.3.6 工艺补正量

工艺补正量是指用于防止铸件由于收缩而产生的局部尺寸不符，而从工艺上对铸件相应部位非加工面上增加或减少的用于调整该部位尺寸的金属厚度。铸造过程中常常发生这样的情况...

25

2.3.7 分型负数

在造型和合型过程中往往会因为修整、焙烧和烘烤等原因，以及为防止跑火在合型时分型面上铺垫石棉绳、泥条或油灰条等，导致分型面处增加了铸件尺寸，为了保证铸件尺寸精度，...

26

2.3.8 分芯负数

由于分芯面在制造过程中的修整、烘烤变形，在合芯或下芯过程中芯子的尺寸会增加，需要在工艺设计时减去这个增加量，这个被减去的尺寸就是分芯负数，也称为砂芯负数。造型中...

27

2.3.9 反变形量

铸件在造型以及成形过程中发生翘曲、收缩等现象，使得铸件产生变形。在工艺设计时，需要设置一个与铸造变形相反的变形量，使铸件在成形后减少乃至抵消变形，这个预设的变形...

28

2.3.10 工艺筋

工艺筋可分为两种：一种是为了防止铸件产生热裂而设置的，称为收缩筋；另一种是为了防止铸件产生变形而设置的，称为拉筋。 1.收缩筋铸件在凝固和冷却收缩时，由于受砂...

29

2.3.11 落砂时间

落砂时间是指砂型浇注后直至落砂所持续的时间，通常等于铸件的型冷时间。落砂时间选择过短，容易使铸件产生变形、裂纹等缺陷，过长则会降低铸件的生产效率和生产周期，因此...

30

2.3.12 压铁及其计算

一般在合型过程中，分型面上下的砂箱之间都需要紧固，通常采用螺栓或专用卡具来进行紧固，以防止抬型和跑火等现象的发生。但是在有些情况下往往采用压铁来代替上述螺栓和专...

《铸造工艺设计与实践》简介

前言

目录

第1章铸造工艺设计概论

1.1 铸造技术的发展

1.2 我国铸造业在国际上的地位

1.3 铸造在国民经济中的重要性

1.4 铸造工艺设计内容和铸造方法分类

1.4.1 铸造工艺设计内容

1.4.2 铸造方法分类

第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计

2.1 铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择

2.1.1 铸造工艺设计考虑的因素

2.1.2 铸造方法的选择

2.2 铸造工艺方案设计

2.2.1 浇注位置的设计

2.2.2 分型面的选择

2.2.3 典型铸件的铸造工艺方案

2.3 铸造工艺参数设计

2.3.1 铸件尺寸公差

2.3.2 机械加工余量

2.3.3 铸造线收缩率

2.3.4 起模斜度

2.3.5 最小铸出孔和槽

2.3.6 工艺补正量

2.3.7 分型负数

2.3.8 分芯负数

2.3.9 反变形量

2.3.10 工艺筋

2.3.11 落砂时间

2.3.12 压铁及其计算

《铸造工艺设计与实践》简介

前言

目录

第1章 铸造工艺设计概论

1.1 铸造技术的发展

1.2 我国铸造业在国际上的地位

1.3 铸造在国民经济中的重要性

1.4 铸造工艺设计内容和铸造方法分类

1.4.1 铸造工艺设计内容

1.4.2 铸造方法分类

第2章 铸造工艺方案和工艺参数的设计

2.1 铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择

2.1.1 铸造工艺设计考虑的因素

2.1.2 铸造方法的选择

2.2 铸造工艺方案设计

2.2.1 浇注位置的设计

2.2.2 分型面的选择

2.2.3 典型铸件的铸造工艺方案

2.3 铸造工艺参数设计

2.3.1 铸件尺寸公差

2.3.2 机械加工余量

2.3.3 铸造线收缩率

2.3.4 起模斜度

2.3.5 最小铸出孔和槽

2.3.6 工艺补正量

2.3.7 分型负数

2.3.8 分芯负数

2.3.9 反变形量

2.3.10 工艺筋

2.3.11 落砂时间

2.3.12 压铁及其计算

第1章铸造工艺设计概论

第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计