2.3.4  起模斜度

为了利于起模，避免损坏铸型和砂芯，在模样、芯盒的出模方向设有一定的斜度，即起模斜度。起模斜度与模样或芯盒的高度、造型方法以及黏结剂类型等因素有关。在工艺设计时，可以在零件结构审查时，要求零件设计部门或单位直接在零件的结构中生成，如果这一步没进行，就只能通过采取工艺措施来生成，可通过增加一端的壁厚、减小一端的壁厚或者一端增加壁厚另一端减小壁厚三种方式来实现。起模斜度可由表2⁃13查得。

表2⁃13 起模斜度

注：1.当凹处过深时，可用活块或砂芯成形。

2.自硬砂造型时，模样凹处内表面起模斜度值允许按其外表面斜度值增加50%。(https://www.daowen.com)

3.起模困难时，允许采用较大的起模斜度，但不得超过表中数值的一倍。

4.芯盒起模斜度可参照本表。

5.当造型机工作比压在700kPa以上时，允许将本表起模斜度增加，但不得超过50%。

6.铸件结构本身在起模方向上有足够的斜度时，不再增加起模斜度。

7.对高度较高的大型模样，可采用分块或抽心模样。

8.同一铸件，上下两个起模斜度应在分型面上同一点。