催化反应器相连管道中流动性的调整

从氨喷射截面到反应器入口，烟气管道几何形状的变化（如拐弯、变截面等）所导致的流动不均匀将极大地影响系统的性能指标。烟气在每一次经过几何变化烟道时，其流线将发生弯曲。由于惯性作用，流体会压向外侧，从而导致弯管外侧流体的压力升高。根据伯努利方程，外侧流体的速度相应减小，然后在弯道中部某点以后压力渐渐降低直到弯道终点。弯道内侧则是压力先降低再升高，流体速度先增大再降低。这样就会产生漩涡区，使得能量损失增大，而且使截面上烟气分布不均匀，从而影响了脱硝效果。在反应器入口处流速和温度的均匀性必须达到设计要求，而且还要求入口烟气流动方向与催化剂夹角不得超过10。。因此，必须要有掺混设施和导流设施。常用的掺混设施有混合室、固定混合器；导流设施主要是使用不同形状的导流板。在烟道转折处加装导流板，通过改进导流板的设计，即改变导流板的间距、长度，使烟气流速均匀、氨气扩散。通过这些设施的合理使用，最终满足所规定的入口条件。在这个调整过程中，还需要考虑管道的安排、系统的压力降和氨喷射格栅的布置等问题的相互影响。