解决机组直线关闭时调保参数偏大的方案分析

根据前述对原设计方案的水力过渡过程分析结果，在机组甩负荷时，导叶采用分段关闭，各机组各种工况下机组最大转速上升率、尾水管进口真空度及蜗壳末端最大压力升高率均满足规范要求；在机组甩负荷，假设导叶分段关闭失效、导叶直线关闭、关闭时间为8.5s的条件下，1号机组各种工况的机组最大转速上升率、尾水管进口真空度能满足规范要求，但1号机蜗壳末端最大压力升高率偏大，达64%。

在机组GD 2既定的情况（方案1）下，为了解决1号机蜗壳末端最大压力升高率偏大的问题，分别从减少引水隧洞长度（方案2）、增设引水隧洞调压室（方案3）、加大引水隧洞洞径（方案4）和引水隧洞交叉布置（方案5）等方案进行了比较分析和研究。