12.3.6 混凝土工程
（1）坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；坝高大于70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接缝应按结构缝处理，设计有要求时，按设计要求处理。
（2）在开仓前，应根据骨料含水率调整好混凝土的施工配合比，坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定。当用溜槽输送入仓时，溜槽处坍落度宜控制在30～70mm，视气候条件选用。
（3）混凝土拌和程序和拌和时间应符合DL/T 5144的规定，并通过试验确定。对掺加引气剂的混凝土，应视具体情况延长搅拌时间。混凝土应在搅拌机机口取样测定含气量。
（4）面板混凝土入仓宜选用溜槽输送，并根据面板宽度选择溜槽数量，也可采用溜槽与布料机联合输送方案。溜槽连接不得脱落、漏浆，溜槽上部宜加覆盖。溜槽出仓距仓面距离不应大于2m，应采取有效措施防止骨料分离。面板混凝土浇筑见图12-4。
（5）混凝土浇筑应选择气候适宜、湿度较大的有利时段进行，避开高温、负温、多雨、大风季节。应加强气象预报工作，做好防雨、防晒、防冻等保护措施。
（6）砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比。混凝土所用的原材料偏差符合：水泥为±2%，砂、石子为±3%，水、外加剂为±2%。
（7）混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度应为250～300mm，止水带周围混凝土应辅以人工布料。
（8）布料后应及时振捣，振捣时振捣器不得接触滑动模板、钢筋和止水带。振捣器应在滑模范围内振捣，振捣器垂直插入下层混凝土深度宜为50mm。止水带附近宜采用直径30mm的振捣器振捣。
（9）混凝土浇筑应保持连续性。如特殊原因中止浇筑且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。施工缝的处理与留设，应符合DL/T 5144的规定要求。
（10）混凝土浇筑过程中，应保证止水带附近的混凝土密实，并避免止水带的变形和变位。
（11）浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土。每次滑升前，应清除前沿超填的混凝土。(https://www.daowen.com)
（12）对脱模后的混凝土表面，必须及时修整和适时压面。接缝侧各1m内的混凝土表面，用2m直尺检查的平整度不应超过5mm。
（13）每次滑升距离不应大于300mm，每次滑升间隔时间不应超过30min，面板浇筑滑升平均速度为1.5～2.5m/h。
（14）面板分期浇筑时的施工缝混凝土面，在上层钢筋的上部按面板法线方向留设，在上层钢筋下部的按水平方向留设。先浇面板露出施工缝的钢筋长度，不应小于其锚固长度。施工缝处理应符合有关规范的要求。
（15）分期施工的面板在浇筑混凝土或坝顶防浪墙底座浇筑前，应对已浇筑面板顶部与垫层间脱空情况进行检查，必要时进行处理。
（16）混凝土初凝后应及时铺盖隔热、保温材料，及时洒水养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，并必须连续养护至水库蓄水。面板混凝土养护见图12-5。
图12-4 面板混凝土浇筑
图12-5 面板混凝土养护
（17）面板混凝土浇筑完成或表面被铺盖黏土等覆盖或蓄水前，应对其裂缝情况进行全面检查，记录产生裂缝的部位、条数、宽度、产状和贯通等状况，并提出专门报告。
（18）对宽度大于0.2mm或判定为贯穿性的裂缝，应逐条进行处理，作好详细的处理记录，通过验收后，大坝才能蓄水。