18.1.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
18.1.3.1 施工准备
1.设备准备
斜井混凝土衬砌根据斜井设计衬砌长度选择混凝土衬砌施工工艺设备，本工艺仅介绍LSD斜井滑模系统进行施工，滑模系统由两台液压千斤顶配合钢绞线牵引，在钢轨上行走。
2.技术准备
按照要求在施工前进行分部工程技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.原材料与混凝土
（1）隧洞衬砌原材料的品种和质量，必须符合设计、《通用硅酸盐水泥》GB 175、GB 1499等规范及本工艺标准的规定要求。
（2）运至工地的水泥、外加剂和钢筋等材料，应有生产厂家的出厂证、合格证、品质检验报告，并在有资质的检测单位进行复核。水泥、砂、石、水、外加剂、钢筋等的检验，应按GB 175、GB 1499、DL/T 5100、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T 5151、《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T 5152、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18等规程的有关规定进行。
（3）砂石骨料应严格控制含泥量。碎石料中含泥量应不高于1%，砂料中含泥量应不高于3%，骨料中不得含有黏土团块。
（4）隧洞衬砌混凝土的配合比必须按设计要求，通过配合比设计和试验确定。具体要求如下：
A.掺用减水剂等外加剂时，其品种、掺量及掺用方式必须通过试验确定。
B.水灰比应不超过0.5，应尽量取小值。
C.混凝土入仓坍落度应按配合比设计的规定值进行控制。
D.混凝土拌和程序和拌和时间应通过试验确定。
E.应就近建立能集中生产混凝土的强制式拌和楼。拌和楼应科学合理布置，有准确的称量设备，能保证混凝土配比正确。混凝土拌和楼的拌制能力，应大于1.5倍混凝土高峰的用量，能满足多品种、多种强度混凝土的拌制。
F.混凝土应采用混凝土搅拌车运输到工作面，并卸至入仓料斗，避免发生离析、漏浆、泌水或过多损失塌落度等现象。
G.供电、拌和、运输、振捣等混凝土施工的专用设备应有备份，必须保证混凝土浇筑的连续性。浇筑混凝土允许间歇时间，应通过试验确定。超过允许间歇时间的混凝土拌和物应按废料处理，严禁加水强行入仓。
H.混凝土拌制、运输及浇筑的整个施工过程中，应有自检人员进行质量控制与检验，并做好各原始施工记录与检验记录。
18.1.3.2 岩面清理
岩基上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须采取可靠地处理措施。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
18.1.3.3 模体安装完善
斜井滑模系统安装前先安装滑模轨道，轨道从下至上分段进行安装，分段长度为4.16m。固定轨道的基础混凝土从下至上进行施工。模体由液压千斤顶牵引系统、安全保护系统、中梁、模板及各层作业平台等组成。模体在中（下）平洞进行组装，利用卷扬机牵引至指定起滑位置后进行附属件的完善。
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T 5110的规定。
（2）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按批准的模板设计文件中的规定执行。
特种模板：永久模板、滑升模板、拉模和钢模台车等的设计、制造、安装和质量控制应按DL/T 5100有关的规定执行。
（3）安装。
1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差、预制混凝土模板安装的允许偏差应遵守DL/T 5110的规定。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。永久性模板、滑动模板、移动式模板、装饰性模板等特种模板，其安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。
（4）模板的清洗和涂料。
1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
2）木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
（5）拆除。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土拆模强度达到表18-1的规定后，方可拆除。
表18-1 混凝土拆模强度表
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18.1.3.4 牵引系统安装、调试
滑模体由两台LSD1000型液压千斤顶牵引，单行程为30cm，两台千斤顶既可联动又可单动，每个千斤顶穿6根钢绞线，沿轴线方向牵引，液压千斤顶设在滑模模体上。安装完成经调试工作正常后方可进行下一施工环节。
18.1.3.5 测量校验及整体调试
测量人员对滑模轨道和模体进行观测、检查，发现偏差及时纠正。对模体、轨道和牵引系统进行整体调试，即模体试滑，调试正常后进行下一施工环节。
18.1.3.6 吊模施工
调试完成后进行吊模施工，即用模板将滑模底部封堵，第一仓混凝土浇筑完成达到拆模强度后即可拆除。
18.1.3.7 钢筋加工与安装
钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
（1）钢筋的储存和代换按照DL/T 5169规范中的第4.3、4.4节相关规定执行。
（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过DL/T 5169中的表5.4.1规定的数值。
（5）钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工应符合DL/T 5169规范中第5.2节和第5.3节规定。
（6）钢筋接头的一般要求、技术要求、质量控制等应按DL/T 5169规范中第6章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。
（7）钢筋的安装按DL/T 5169规范中第7章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。
18.1.3.8 混凝土浇筑与振捣
（1）斜井混凝土采用储料斗输送入仓，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，应使混凝土均匀上升，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本技术条款的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。
（4）混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过表18-2的规定。混凝土浇筑层厚还应满足设计要求。
表18-2 混凝土浇筑层厚的允许最大厚度
（5）隧洞及斜井的衬砌混凝土浇筑方法和程序应采用移动式混凝土泵或其他获准的机具连续浇筑。混凝土的浇筑设备及其施工方法应使混凝土入仓不致造成骨料分离。
（6）在浇筑到混凝土面超过隧洞衬砌顶拱后，泵管出口应埋置在混凝土面以下一个适当的深度以保证混凝土能填满。泵管应作标记以便随时看出其出口的埋置深度。混凝土应被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。隧洞衬砌中应尽量避免冷缝。若无法预见的原因出现了混凝土浇筑的中断而产生冷缝时，按施工缝处理。在新浇混凝土之前，混凝土的冷缝应进行清理并呈湿润状态。
18.1.3.9 混凝土振捣
（1）浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。
（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。
（3）振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土的振捣。
18.1.3.10 滑模运行提升与养护
根据混凝土的初凝时间确定滑升速度，每次滑升30cm，模体正常滑升的速度为20cm/h。如发现混凝土凝结强度不够时，要减缓滑升速度。养护方法采用喷淋法或涂抹养护剂等方法。
18.1.3.11 模体拆除
待斜井混凝土衬砌完成后，即可进行模体拆除。
18.1.3.12 质量验收
按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程》DL/T 5113.1检查项目进行验收。