18.2.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
18.2.3.1 基面清理验收
混凝土施工前，人工采用高压风水清除建基面上的浮石、浮渣、松动岩块。基面为混凝土时必须进行凿毛，凿毛的质量标准为：粗砂微露，骨料出露不大于其粒径的1/2。
建基面开挖钻爆完成后，应进行建基面交面验收。建基面由质检、施工人员初检，进行严格建基面清理后，测量人员复核建基面并提交开挖阶段竣工图，由监理工程师组织终验，并进行单元质量评定。
18.2.3.2 测量放样
采用全站仪严格按衬砌断面进行测量放样。测量人员严格根据结构设计图测放预埋件位置、钢筋绑扎部位、高程等相关控制点，使施工人员顺利完成钢筋绑扎，预埋件施埋等工作。
18.2.3.3 钢筋制安
（1）钢筋加工在加工厂内完成。其成品堆放选择在地势较高、无积水杂草、且高于地面30cm的地方分类堆放。堆放高度应以最下层钢筋不变形为准。同时做好覆盖以防锈蚀。运输过程中遵循“轻拿、轻放”的原则，以防止变形。
（2）钢筋制作。
1）钢筋弯制和末端弯钩：
Ⅰ级钢筋末端应做成180°半圆弯钩，弯钩内径不得小于2.5d。手工弯制时可带有适当的平直部分。
Ⅱ级钢筋弯转90°时，最小转弯半径应符合下述要求：d≤16mm时，最小转弯半径为5d；d≤16mm时，最小转弯半径为7d。
2）加工后的钢筋允许偏差见表18-3。
表18-3 加工后钢筋允许偏差表
（3）钢筋安装。
1）钢筋接头：钢筋接头可采用绑扎搭接、焊接连接、机械连接三种方式进行连接。
——绑扎搭接：直径在25mm以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度Ⅰ级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎连接。
——焊接连接：钢筋焊接连接焊缝长度不小于10d，焊缝高度不小于0.25d，焊缝宽度不小于0.7d。
——机械连接：机械连接接头性能指标应达到A级接头标准。
2）钢筋安装：钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差应符合表18-4的规定。
表18-4 钢筋安装允许偏差表
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18.2.3.4 模板施工
（1）模板安装前，必须按照设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（3）模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
（4）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和密实性。
（5）模板安装允许偏差见表18-5。
表18-5 模板安装允许偏差表 单位：mm
18.2.3.5 混凝土拌制、运输
混凝土宜采用强制式混凝土拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，混凝土垂直运输宜采用“BOX”管直接入仓。拌制混凝土时，必须严格遵守实验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
混凝土各组分称量允许偏差见表18-6，混凝土纯拌和时间见表18-7。
表18-6 混凝土各组分称量允许偏差表
表18-7 混凝土纯拌和时间表
18.2.3.6 混凝土浇筑
“BOX”管管口距浇筑面高度不大于2m，每层浇筑厚度不大于50cm。全仓人工摊平后实施振捣作业，要求振捣器插入下层混凝土深度不小于5cm，插入点间距不大于振捣器作用半径的1.25倍。振捣直至混凝土表面泛浆，无气泡溢出，并不再显著下沉为止。
18.2.3.7 混凝土养护
混凝土初凝后，人工洒水进行养护到规定期龄。为了减少混凝土的水化热温升，应派专业养护队采取隔热遮阳、喷雾冷却等温控措施。
18.2.3.8 质量验收
按照《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程》DL/T 5113.1检查项目进行验收。