20.3.9 混凝土浇筑
（1）基底面应干净整洁、无杂物和无积水等。
（2）运输混凝土应符合下列要求：
1）运输设备的运输能力，应满足地下厂房蜗壳层以下混凝土的浇筑强度要求；
2）在常温下拌成的混凝土送至浇筑仓内的时间，应不超过半小时；
3）运输道路应修建平坦，避免发生离析，漏浆及坍落度损失过大的现象；
4）混凝土的自由下落高度，应不大于 2m；超过时，应采用溜槽或串筒等缓降措施；
5）应采用混凝土泵或不漏浆的铁质吊罐盛送混凝土。
（3）混凝土浇筑前，应仔细检查仓内清洁、模板、钢筋、预埋件、止水、伸缩缝及浇筑准备工作，并做好记录。经验收后方可浇筑混凝土。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离应不小于 1.5m。
（5）混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。
（6）在插入式振捣器无法振捣到处，应采用附着式振捣器振捣混凝土。
（7）止水部位混凝土浇筑时，用人工平仓，去除混凝土料中的大粒骨料，仔细振捣，确保该部位混凝土浇筑密实。
（8）混凝土入仓或振捣时，要特别对预埋件和止水等保护，防止损坏或变形。
（9）各层间施工缝面的混凝土，应凿毛处理和清洗干净，且无油污、杂物和积水等。
（10）混凝土浇筑应保证连续性，无初凝现象。若因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
（11）混凝土必须振捣密实，脱模后的混凝土表面应光滑、平整、无漏浆、无蜂窝麻面。混凝土的表面，严禁用水泥浆或砂浆修补、涂抹或粉刷。
（12）防止混凝土裂缝，应采取下列措施：
1）在水泥中掺粉煤灰的掺量应通过试验确定，必须符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T 5055 规范规定的要求；
2）在满足混凝土泵送的条件下，应选用粒径较大、级配良好的碎石；
3）控制混凝土的出机温度和浇筑温度，应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷洒冷水；
4）加强施工期的混凝土养护工作，拆模时间不能过早，减少温度突变影响，必要时控制混凝土入仓温度；
5）选择合理的混凝土配合比和原材料，应使用早期强度较高、吸水率和干缩较小及水化热较低的硅酸盐水泥。合理降低混凝土的坍落度，正确使用外加剂和掺和料；(https://www.daowen.com)
6）同一浇筑段应均匀连续浇筑，加强振捣，防止产生冷缝。
（13）为了减小混凝土的干缩变形，应采用大级配混凝土与泵送入仓的方法。入仓时，应严格控制混凝土的坍落度，不符合坍落度要求的混凝土拒绝入仓。
（14）尾水管基座、座环蜗壳基础等混凝土应采用分层摊料、分层振捣的方法。振捣时，振捣棒不得碰及模板、拉杆、止水或预埋件。振捣要方法得当，防止漏振、欠振或过振。
（15）蜗壳底部阴角部位的混凝土，以及在浇筑后钢衬底部的回填灌浆必须密实，并避免使钢衬遭受损坏。应事先提出实施方案报监理工程师批准，精心组织施工。
（16）蜗壳层以下部位大体积混凝土的要求如下：
1）选用中低热水泥。掺加粉煤灰或高效缓凝型减水剂前，必须通过试验验证和监理认可；
2）应选用粒径较大、级配良好碎石和含砂率低的混凝土配合比；
3）预埋循环冷却水管，通低温水降温；
4）控制混凝土的出机温度和浇筑温度。砂石料场设简易遮阳装置，必要时喷洒冷水冷却；
5）应采用混凝土泵输送混凝土。
（17）二期混凝土浇筑的要求如下：
1）二期混凝土配合比应通过设计与试验确定，其技术性能指标必须符合设计及有关技术规范的规定要求；
2）球阀、座环、发电机上下机架、定子基础、安装场的转子和定子基础等的无收缩混凝土灌浆，应符合设计、DL/T 5144规范的规定要求；
3）灌注前，应把填充空间清理干净，表面需预湿12h；
4）二期混凝土浇筑实施前，必须进行试验性调配与浇筑，其施工工艺及质量达到规定要求后才能现场实施；
5）浇筑孔或小空间部位时，应用人工插捣或小直径振捣棒振捣密实。待二期混凝土稍干后，应把外露面抹平压光；
6）浇筑12h后，洒水或湿草袋覆盖养护，养护期 7～14d。
（18）混凝土的外观质量，必须达到脱模后的混凝土表面光滑、平整、无露浆、无错台、无裂纹、无蜂窝麻面；对防渗混凝土，拆模后除上述要求外还应无阴湿、无渗水；不需要二次装修的部位，必须达到镜面混凝土的程度。
（19）混凝土养护。
1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水覆盖养护，使混凝土和模板始终保持湿润状态。墩、柱或板梁等应采用塑料膜覆盖或包裹，进行保湿保温养护；
2）混凝土应连续保湿养护时间不得少于 28d，混凝土达到设计强度前不得终止养护。