21.3.4 防腐
1.表面预处理
（1）表面预处理前，钢材表面焊渣、毛刺、油污、水分等污物应清除干净。
（2）表面预处理采用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经油水分离器处理，除去油、水。
（3）表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用涂料涂装时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的Sa2.5级；钢管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。
（4）预处理后，表面粗糙度应达到规范要求。
（5）涂装作业必须确保结构完好，严禁碰撞、锤击，不得在钢管管壁上搭焊脚手架。
（6）表面必须除去全部氧化皮呈现金属本色（应用照片目视比较评定）；表面须无锈蚀产物及氧化物；涂装前发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级；除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）当空气相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度预计低于大气露点以上3℃时不得除锈。
2.涂料涂装
（1）施涂前，应根据施工要求及涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导。
（2）厂内组焊后的管节在厂内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。安装环缝两侧各200mm范围内，在车间内进行表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的底漆。
（3）清理后的钢材表面宜在4h内涂装完成，在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12h。(https://www.daowen.com)
（4）涂装材料的使用应按施工要求及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
（5）当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
（6）钢管外壁与混凝土接触面涂水泥浆，涂后注意养护。
3.涂装检验
（1）涂料涂层质量检验应遵守规范SL 105的规定。
（2）涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至合格为止。
（3）涂层内部质量检验应符合施工要求和规范SL 105的规定。
4.涂层修补
（1）对安装环缝两侧和运输、安装中不慎损坏的部位，按要求用电动钢丝轮手工除锈后补喷漆。
（2）拆除脚手架时，应轻拆轻放，不要碰撞防腐面，如有碰损，按要求补涂。
（3）对封堵好的灌浆孔，细部除锈后进行补涂。