22.3.4 焊接
1.生产施焊的管理、工艺及要求
（1）压力钢管焊接工艺规程。钢管开焊前根据焊接工艺评定报告，结合工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程。
（2）焊接材料的使用和管理。
A.焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用。
B.焊接材料仓库管理严格按照规定和厂家使用说明书要求执行，放置于通风、干燥的专设库房内，库房内室温不低于5℃，设专人负责保管、烘焙、发放、回收，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。
C.烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。
D.现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
图22-2 钢管运输
图22-3 洞内运输
（3）焊前检查及清理。焊缝装配完成检查合格后，方准施焊。坡口尺寸及瓦片对接对口错位应符合规范要求，施焊前应将坡口及坡口两侧各50～100mm范围内的毛刺、铁锈、油污、氧化皮等清除干净。每一层焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。
（4）预热及后热。
A.对焊接工艺评定后确定需要预热的焊件，其定位焊和主缝均应预热（定位焊预热温度较主焊缝预热温度高20～30℃），并在焊接过程中保持预热温度；层间温度（碳素钢和低合金钢）不应低于预热温度，且不高于230℃，高强钢不应高于200℃。
B.预热应在焊缝中心线每侧3倍板厚且不小于100mm的范围内进行。
C.预热及焊接过程中用温度计测定温度，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测点不应少于3对。
D.需要后热消氢的焊缝，按焊接工艺评定确定的温度及保温时间进行后热。
（5）定位焊。
A.定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同。
B.定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的1/2，最厚不宜大于8mm。
C.不允许在焊缝以外的钢板或其他位置随便引弧，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
D.定位焊焊接在背缝侧，刨背缝时刨除。
E.施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
（6）工艺及要求。
A.严格按焊接工艺指导书制定的焊接工艺进行焊接，严格控制热输入及层间温度，并做好记录。
B.风速超过8m/s（气保焊为2m/s）；环境温度（碳素钢）低于-20℃、低合金结构钢低于-10℃、高强钢及不锈钢低于0℃；相对湿度大于90%以上以及雨天、雪天的露天施焊时，焊接处应有可靠的保护措施，方可施焊。
C.焊缝焊接时（包括定位焊），应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
D.多层焊时，应将每层的飞溅物仔细清理，自检合格后进行下层焊接，层间接头应错开25mm。
E.双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。(https://www.daowen.com)
F.纵缝焊接过程中随时用样板检查样板与瓦片间隙，调整正反面的焊接顺序，以便控制焊接变形。厚板的焊接，每条缝应连续焊成，不宜中断。
G.管节有两条纵缝时，焊工同时施焊，环缝手工焊要求焊工同时对称施焊，焊接参数、焊接顺序等保持基本一致。
H.纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板、引弧板和熄弧板清除时不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
I.埋弧焊时焊剂覆盖要均匀一致不应太厚，也不宜过薄，保证弧腔压力的均匀一致。
2.焊缝检验
（1）外观检查。所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合DL 5017规范有关规定执行。
（2）无损探伤检测。
A.进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。
B.无损探伤普通钢板应在焊接完成24h以后进行；高强钢在48h以后进行。
C.射线探伤按GB 3323标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格；二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB 11345标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。
3.缺陷处理
（1）咬边处理：采用打磨法，打磨应圆滑连续，如打磨深度超过2mm时应补焊。焊后进行打磨，并进行磁粉探伤。
（2）电弧击伤处理：焊接结束对整个钢管进行检查，对所有电弧击伤进行标记，用角向磨光机打磨，打磨的深、宽比为1∶5。打磨后进行磁粉探伤，如打磨深度大于2mm时须焊补，焊补时的预热温度同定位焊，预热范围大于200mm。焊后进行打磨，并进行磁粉探伤。
（3）硬物击伤处理：硬物击伤处理基本同电弧击伤。
（4）临时附件的焊迹处理：临时附件可用气割割除，并预留余量，再用砂轮机打磨，打磨程度及是否焊补同咬边。不论是否焊补均应进行磁粉探伤。
（5）内部缺陷处理：用碳弧气刨刨除缺陷，刨槽长度最少80mm。打磨刨槽，然后进行表面探伤。用碳弧气刨刨除缺陷时必须预热，预热范围200mm，预热温度同定位焊接。
4.灌浆孔封堵
所有灌浆孔的封堵均采用焊接的方法，具体工艺如下。
（1）堵头的焊接。
A.预热：利用烤枪在灌浆孔周围250mm范围内进行预热，最低预热温度100～150℃，测温部位为螺塞中心以及距孔边缘50mm处的钢板上两处。
B.定位焊：定位焊在间隙小的一侧进行，如果间隙超过3mm，要求在灌浆塞侧进行预堆焊，使间隙缩小至1mm以下，定位焊为一点，其长度20mm以上，厚度3～4mm。
C.焊接：
a.层间温度控制在预热温度至200℃之间。
b.焊接顺序如图22-4所示。
图22-4 焊接顺序图
（2）后热处理：在焊接完成后，清渣前，立即用烤枪后热。
（3）检查：执行DL/T 5017标准进行磁粉或渗透探伤。