23.3.6 衬砌混凝土
1.混凝土的运输
衬砌混凝土施工时，混凝土水平运输采用混凝土搅拌车将混凝土浇筑仓面附近，然后由混凝土泵输送入仓，混凝土泵管由钢管正顶拱顶部进入仓面。
2.混凝土浇筑施工
两侧边墙（边拱）分层浇筑混凝土，分层混凝土高度在30cm左右，要求两侧边墙（边拱）混凝土面对称均匀上升。混凝土振捣采用插入式φ50软轴振捣棒人工振捣。封底拱时，采用人工配合封拱，封底拱要饱满密实，必要时可采用一级配混凝土封底拱。为尽可能将顶拱封满，必要时需埋入仓面φ159mm钢管。混凝土达到终凝后拆除堵头模板并按规范及施工图要求做施工缝处理。
3.混凝土衬砌质量控制要点
（1）回填混凝土浇筑，首先进行钢管下游定位节安装以及回填混凝土，然后向上游方向施工，最后一段预留1.2m与岔管第一段一同浇筑。
（2）每个浇筑段内混凝土回填一次完成，若因故中止浇筑且超过允许间歇时间，按施工缝处理。(https://www.daowen.com)
（3）回填混凝土浇筑时，采用小直径（φ50）振捣器振捣，尤其必须特别注意钢管底部和加劲环周围部位的振捣，使混凝土尽可能达到最大密实度。另外在观测仪器周围50～70cm范围必须采用人工插实振捣，不允许采用振捣器振捣，并对引出电缆进行保护，其周围要小心振捣，保证观测仪器及电缆完好无损。
（4）回填顶拱时需特别精心，确保顶拱回填饱满，使脱空减至最低程度。
（5）混凝土施工缝位置与钢管现场对接焊缝位置错距不小于70cm，以满足钢管现场焊接施焊空间的要求。
4.封顶（底）拱
浇筑回填混凝土时顶拱容易脱空，顶拱封拱时浇筑速度要快，坍落度在16cm左右，并由里向外浇筑封拱，一节一节撤除泵管；撤到最后一节时，封堵进人孔，然后立即用泵压入混凝土，并仔细观察模板情况；观察到混凝土将到顶拱时放慢速度，再根据情况泵送2～3下即可停止；而且间隔泵送，勤观察，以防止意外跑模；最后拆除泵管，留仓面内一节为自制φ159泵管；必要时可埋入仓面φ159mm钢管，保证顶拱回填封满。
回填混凝土浇筑封底拱也容易脱空，施工时也要引起重视。底拱浇筑时坍落度控制在14cm左右，浇筑速度要放快一些，并且必须从一侧下料，30cm厚度振捣完成后就不能再振捣，将料下到埋过底拱后从另一侧牵引振捣，必要时振捣棒自制加长杆，而且振捣工要尽心尽力，振捣到位，以保证底拱封拱饱满。