25.1.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
25.1.3.1 施工准备
1.技术准备
技术交底：按照技术规范，每个分项工程分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
2.水泥进场
应检查出厂检验报告，并按照规范规定取样复检拌制的水泥进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂、砂的比例，各种掺量应通过试验确定。
3.机具准备
按照施工措施要求的施工机具进行准备和检查。
25.1.3.2 测量放点
按照孔位布置图进行测量放点，设置桩号和轴线控制网。
25.1.3.3 钻孔
回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土中可以从预埋管中钻进。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10mm。
对混凝土厚度混凝土与岩石之间的空隙尺寸应进行记录。
25.1.3.4 灌浆
（1）回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%设计强度后进行。
（2）回填灌浆应分为区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工后封堵延时。
（3）灌浆应按环间分序环内加密的原则进行环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。
（4）回填灌浆水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥浆液；回填灌浆浆液水灰比采用0.5∶1。当孔内吸浆量较大时采用水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。(https://www.daowen.com)
（5）回填灌浆采用填压式方法。
（6）同一区段的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。
（7）结束标准：在设计压力下，孔内停止吸浆，持续灌注10min，即可结束灌浆。对于灌浆孔和串浆孔均要带压闭浆。
25.1.3.5 封孔
灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压模平齐。
25.1.3.6 回填灌浆施工质量要点
（1）每个区段灌浆前，应选取脱空最大、孔底高程最高的钻孔作为排气孔，在孔中安装排气管。
（2）回填灌浆压力采用设计压力（0.2～0.5MPa），在灌浆过程中，灌浆压力应尽快达到设计值，注入率大的孔段应分级升压。
（3）回填灌浆仍自较低的一端开始，向较高的一端推进。在灌浆过程中，较高孔和顶拱孔作为排气孔；在灌浆过程中，如果出现串浆孔，待串浆孔排出浓度达到或接近进浆浓度后，可封堵此孔继续灌注，直到达到结束标准；对于串浆孔将不再灌注。
（4）回填灌浆因故中断的，应及早恢复灌浆。中断时间大于30min的，应设法清洗到原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应就近重新钻孔进行灌浆。
25.1.3.7 质量验收
按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148规定质量检查，主要检查项目如下：
（1）回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d以后。检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10～15m宜布置1个或1对检查孔，检查孔孔数为灌浆孔孔数的5%。
（2）回填灌浆工程质量检查的合格标准为：
1）单孔注浆试验。向检查孔内注入水灰比为2∶1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L合格。
2）双孔连通试验。在指定部位布置2个间距2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2∶1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，如另一孔出浆流量小于1L/min为合格。
3）检查孔及芯样检查。探测钻孔及观察岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。