25.2.3 工艺流程说明及主要质量控制要点
25.2.3.1 施工准备
1.技术准备
技术交底：按照技术规范，每个分项工程分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
2.水泥进场
应检查出厂检验报告，并按照规范规定取样复检拌制的水泥进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂、砂的比例，各种掺量应通过试验确定。
3.机具准备
按照施工措施要求的施工机具进行准备和检查。
25.2.3.2 测量放点
按照孔位布置图进行测量放点，设置桩号和轴线控制网。
25.2.3.3 钻孔
（1）固结灌浆孔可采用风钻或其他形式钻机钻孔，钻孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。
（2）所有钻孔统一编号，且注明各孔次序。
（3）钻孔记录，要详细完整地记录孔内情况，如换层、破碎、掉块、涌水、漏水、夹泥等。
（4）灌浆孔必须避开观测仪器及其引出电缆50cm以上，保护好预埋设备和电缆。现场可以根据实际情况调整孔位、孔向。
25.2.3.4 冲孔
（1）灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。
（2）固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法。
25.2.3.5 灌浆(https://www.daowen.com)
（1）固结灌浆的基岩段长小于6m可采用全孔一次灌浆法，大于6m时选用分段灌浆。
（2）在注入量较小地段，同一排上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。
（3）浆液变换原则如下：
1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比。
2）当某一比级浆液注入量达到300L，或注浆时间达到30min，而注入率和灌浆压力均无显著变化时，应加浓一级水灰比。
3）当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
（4）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，持续灌注30min，即可结束灌浆。
25.2.3.6 封孔
灌浆结束后，用机械注浆进行封孔，灌浆塞卡在混凝土30～50cm内，封孔压力3MPa，封孔时间30min即可结束，采用0.6∶1或0.5∶1水灰比。孔口混凝土脱空段采用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
25.2.3.7 固结灌浆施工质量要点
（1）钻孔孔深必须达到设计孔深、孔底残留不得大于20cm。
（2）灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗水压采用灌浆压力的80%并不大于1MPa。由于隧洞固结灌浆多数采用纯压式灌浆，因此只宜在裂隙发育地段或其他认为必要的地段进行。
（3）采用普通浆液的需要时要进行浆液变换。开灌水灰比拟选用2∶1或根据灌前压水的成果确定。灌浆水灰比拟采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1（或0.5∶1）四个比级。
25.2.3.8 质量验收
（1）固结灌浆质量主要采用压水试验法进行检查，试验采用单点法，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%。检查结束后应进行灌浆和封孔。
（2）固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或7d后进行。灌浆结束后，及时将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。
（3）检查孔合格标准为：80%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中。
（4）固结灌浆压水试验检查压力：在3MPa（含3MPa）以下部位的压水试验检查压力为1MPa，灌浆压力在3MPa以上部位的压水试验检查压力为该部位设计灌浆压力的80%。