在A356铝合金感应加热过程中，发现最大的问题是elephant f_oot现象的出现。为了消除这种现象，在研究中将坯料中心相对加热炉中心位置向上移动了约5mm，取得了较好的加热效果。加热中使用了三工步加热方案，各工步的加热功率分别为：49kW、25kW和9kW；各工步加热时间分别为40s、43s和86s。A356铝合金理想的半固态温度为580℃。图4-8所示为加热后的显微组织，图4-8a为中心组织，图4-8b为边部组织。通过观察发现，绝大部分的固相颗粒（α-Al）近似球形，并较均匀地分布在共晶相Mg-Si合金中。在固相颗粒的内部还存在较小面积的共晶相。根据显微组织分析结果，图4-8中的固相体积分数为71%，平均晶粒直径为79μm。

在研究过程中发现，不仅固相颗粒的形状（sphericized），而且坯料的形状在感应加热后发生了变化。图4-9a显示了坯料加热前后形状的变化，观察发现，加热后坯料长度缩短了，而靠近下侧短部直径有所扩大。这主要是因为加热过程中坯料外层温度偏高，使部分材料向下流动的缘故。

图4-8 A356铝合金感应加热后的显微组织

a）中心部位组织 b）边部组织

根据感应加热后坯料形状的变化和实际试验时测得的温度分布，图4-9b温度排列顺序为：TⅠ>TⅡ>TⅢ，并且TⅠ和TⅢ点的温差小于2℃。

与A356铝合金坯料一样，SiC增强复合材料坯料的形状在感应加热后也发生了变化。图4-10a显示了坯料加热前后形状的变化，观察发现，加热后坯料长度缩短了，而靠近下侧短部直径有所扩大。这主要是因为加热过程中坯料外层温度偏高，使部分材料向下流动的缘故。根据感应加热后坯料形状的变化和实际试验时测得的温度分布，图4-10b温度排列顺序为：TⅠ>TⅡ>TⅢ，并且TⅠ和TⅢ点的温差小于2℃。(www.daowen.com)

图4-9 感应加热前后坯料形状的变化和加热后坯料内温度的分布

a）形状的变化 b）温度的分布

图4-10 感应加热前后SiC增强A356铝合金复合材料坯料形状的变化和加热后坯料内温度的分布

a）形状的变化 b）温度的分布