（1）液压抽芯机构的组成及抽芯过程 常用液压抽芯机构的组成见图5-108。通过联轴器将活动型芯与装在模具上的抽芯器连成一体，抽芯器尾部通高压液，活塞推动活动型芯插入型腔。压射时滑块靠定模楔紧块和抽芯器共同锁紧。开模时，楔紧块脱离滑块，开模中停片刻，高压液从抽芯器前腔进入，开始抽出活动型芯，而后继续开模，推出压铸件。

图5-108 液压抽芯机构的组成

1—抽芯器 2—抽芯器座 3—连轴器 4—定模套板 5—拉杆 6—滑块 7—活动型芯

（2）液压抽芯机构的设计要点

1）滑块受力计算。抽芯器设置在动模上，定模可设楔紧块。滑块受力状态如图5-109所示。

图5-109 滑块受力状态图

楔紧块所需的作用力F_作（10N）可按下式计算：

式中 F_反——压铸时的反压力（10N）；(www.daowen.com)

p——压射比压（10⁵Pa）；

A——滑块成型部分的投影面积（cm²），A=ab；

k——安全因数，k取1.25；

F_插——抽芯器插芯力（10N）；

α——滑块楔紧角（°）。

当抽芯器设置在定模时，须抽芯后才能开模，不得设置楔紧块，而靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯。锁芯力的大小取决于抽芯器活塞的面积和管道压力。

2）当抽芯力及抽芯距离决定后，通常按计算抽芯力的1.3倍来选用抽芯器。

3）液压抽芯机构应加入安全防范措施，避免事故发生。压铸程序应注意液压抽芯器上的型芯复位后，才能合模。

4）活动型芯的投影面积内不宜设置推出元件。