1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表9-1所示的规定。

表9-1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定 （单位：mm）

2）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量应在0.05～0.10mm范围内。

3）导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表9-2所示的规定。

表9-2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度规定 （单位：mm）

4）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部有间隙，也应不大于0.05mm（排气槽除外）。(www.daowen.com)

5）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许突出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

6）滑块在开模后应定位准确、可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于1/2，且具有一定预应力。

7）模具所有活动部位，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象；相对固定的零件之间不允许窜动。

8）浇道表面粗糙度Ra≤0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，脱模斜度不小于5°。

9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

10）所有成形表面粗糙度值Ra≤0.4μm，所有表面都不允许有击伤、擦伤或微裂纹。

11）各模板的边缘均应倒角C2，安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头、销钉、毛刺和击伤等痕迹。