1.生产前的检查规程

1）检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。

2）检查时间继电器和终点开关的准确性和灵敏度。

3）检查机械传动机构、液压泵的工作情况和加油润滑情况。

4）检查淬火油循环情况和冷却水喷射情况。

5）检查煤气管道和阀门是否漏气和是否完全关闭。

6）检查各种工艺装备、工夹具和消防器材等是否完备等。

2.点火加热操作规程

1）首先打开通向炉内的煤气总阀门，然后打开通向大气的放散阀3～5min，用煤气吹扫通向炉前的管道。

2）打开前后炉门，用压缩空气吹扫加热室3～5min。

3）点燃点火器后，将其移至各个点火孔。先点燃煤气，慢慢调节空气供给量，直至稳定地完全燃烧为止。

4）升温时，先加大煤气量后加大空气量；降温时，先减少空气量后减少煤气量以防火焰倒流。发生火焰倒流时，先关闭空气阀后关闭煤气阀。

5）当炉温达到600℃时，即可关闭炉门加热升温。

3.安全生产操作规程

1）按技术要求，严格执行工艺规定的各项参数。

2）工件向炉内推进和向外推出时间均不得大于0.5min，以确保减少炉内热量损耗。

3）工件出炉后及时进入淬火冷却介质中冷却，时间间隔不得大于工艺规定。淬火油温不得高于80℃，水温不得高于40～45℃。(www.daowen.com)

4）首批工件合格后，才可进行批量生产。

5）生产中更换工件时，淬火应前后相隔6个空盘，回火前后相隔13个空盘，正火应前后相隔5个空盘。应及时打扫炉子的前后及淬火过程掉入淬火槽中的工件。

6）装炉量严格按工艺规定。

4.降温和停炉操作规程

1）降温时，不得打开炉门或吹风。自然降温到200℃以下，才可打开炉门。

2）保温时，可将空气和煤气阀门关闭小些。淬火和正火加热前，炉子可在700℃左右保温；回火前，炉子可在450℃左右保温。

3）停炉时，先关闭炉前的空气和煤气阀，然后关闭空气和煤气总阀门，关闭仪表及控制系统，切断电源。

5.日常维护保养

1）经常保持整台设备处于完好状态，保持设备和周围环境整齐、清洁。

2）煤气压力保持在0.02～0.03MPa，以防回火。

3）喷嘴和管路经常保持清洁，无堵塞现象。

4）机械部分应定期防锈处理，转动部分定期加油润滑。

5）炉壳定期涂刷银粉漆，保持漆面完整。

6）配置好消防器材，工夹具及时修整，保持完好状态。

7）生产过程遗漏在炉中或淬火槽中的工件，当班及时收敛，以免卡住运送机械或连电造成事故。