造型方法种类繁多，相同的铸件可以采用不同的造型方法生产。那么究竟怎样选择造型方法呢？这要由铸件结构、生产数量、技术要求等因素决定。当然，必须保证铸件质量及获得良好的经济效益。一般来说，优先选用湿砂型，当湿砂型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其他砂型；造型方法应与生产批量相适应，还要适应工厂的生产条件及生产习惯，要兼顾铸件的生产成本及精度要求。下面举例说明造型方法的选择。

1.槽轮铸件造型方法的选择

图5-10所示为槽轮铸件，其结构特点是两端大、中间小，具有两个最大截面。因此，其可供选择的造型方法有以下几种：

（1）多箱造型 图5-11是槽轮铸件采用三箱造型的示意图。当生产数量小时，采用此方法可省去一副芯盒。

（2）两箱造型 用砂芯来形成槽轮的外轮廓，就可以采用两箱造型，如图5-12所示。采用这种造型方法造型时，模样只有一个分型面，铸件精度容易保证，造型简便，可提高效率，因此当生产数量较大时，应采用砂芯造型方法。

图5-10 槽轮铸件

图5-11 槽轮铸件用三箱造型

a）舂制中型 b）舂制下型 c）舂制上型 d）合型后的砂型

5-12 槽轮铸件用砂芯造型

槽轮铸件除选择上述造型方法外，还可以采用活砂造型、消失模造型等方法，这将在以后的章节中介绍。

2.带轮铸件造型方法的选择

图5-13所示为带轮铸件，其外圈是一个光滑的圆柱面。根据其特点可选择下面几种造型方法。

（1）分模造型 模样沿最大截面处分开，最大截面以下部分处在下型，以上部分处在上型。当生产数量大时，可采用此方法，便于操作。

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图5-13 带轮铸件

（2）挖砂造型 模样不用分开，采用整体模进行挖砂造型，如图5-14所示。用这种方法造型，模样不易变形，强度和刚度较大，特别是当底平面高度较小、生产数量较小时，可采用此方法。

除此之外，带轮铸件还可以采用假箱造型、消失模造型等方法。

3.圆筒铸件造型方法的选择

图5-15所示为圆筒铸件，是由一个大圆柱和一个小圆柱相贯构成的。其可供选择的造型方法有以下几种：

（1）活块造型 图5-16所示为模样沿小圆柱处拆活，采用活块造型。当生产数量小并采用手工造型时用此方法，可省去一副芯盒。

图5-14 带轮铸件用挖砂造型

a）铸件 b）舂实后的下型 c）挖砂后的下型 d）合型后的上、下型

（2）砂芯造型 用砂芯形成小圆柱的型线，利于起模，模样不用拆活，如图5-17所示。用这种方法造型，铸件精度易保证，造型操作方便，适用于大批量机器造型。

此外，圆筒铸件还可用分模造型、消失模造型等。

图5-15 圆筒铸件

图5-16 圆筒铸件用活块造型

以上简要介绍了造型方法的选择原则。有时一个铸件可以用几种造型方法获得，在实际生产中，究竟选择哪一种方案，需要进行多种方案的分析比较，综合评价，也需要对生产的深入了解，有一定的实际经验才能作出正确的判断，选出最优方案。