1）精雕机的坐标系

精雕机的坐标系采用左手直角坐标系（用左手的四指指向X轴的正方向，收拢四指90度时指尖指向Y轴正方向，此时大拇指指向的是Z轴正方向，这样的直角坐标系被称为左手直角坐标系），其基本为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C，如图4-26所示。

2）坐标原点

图4-25　制冷机

图4-26　坐标系

每一台精雕机都有一个基准位置，称为设备原点或机床原点，是在制造机床时设置的一个机械位置。精雕机的机床原点设在各个轴的负方向的最大位置处（带自动换刀库的机床除外），如图4-27所示。

图4-27　机械坐标

编程人员在编制控制程序过程中，定义工件上的几何基准点，称为工件原点，有时也称为程序原点。

3）路径文件

路径文件是指可供数控系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。(www.daowen.com)

4）精雕机加工步骤

程序输入：精雕软件编程→F2程序编辑→F8档案管理→F2拷贝档案→F4档案传输→F1档案输入→F5载入执行加工→F3偏置/设定→F1工件坐标系→F3自动对刀→F1机械坐标教导→F2相对坐标教导→F3辅助坐标教导→手动分中→F4增量输入→启动加工，点击偏置/设定→工件坐标系来进入工件坐标系设定界面，如图4-28所示。

图4-28　工件坐标系设定界面

（1）用翻页键移动黄色游标至欲输入的坐标系位置。

（2）可直接填入目标数值。

（3）可利用“机械坐标教导”自动填入目前的机械坐标。

（4）可利用“相对坐标教导”自动填入目前的相对坐标。

（5）可利用“辅助坐标教导”自动填入目前的辅助点坐标。

（6）在资料输入列输入增加的数值后，按“机械增量教导”，系统会将机械坐标与输入的数值相加后自动填入工件坐标。

（7）在资料输入列输入增加的数值后，按“增量输入”，系统会将输入的数值累加进工件坐标。

多刀多工件自动对刀操作方式如图4-29所示。

手动四点分中如图4-30所示。