以连杆为例，介绍用特征树生成的全过程。连杆产品效果图如图1-26所示。

图1-26　连杆产品效果图

第一步：作基本拉伸体的草图。

（1）单击零件特征树的“平面XY”，选定该平面为草图基准面。

（2）单击按钮，进入草图状态。

（3）单击按钮，作圆1，选择“圆心_半径”模式：圆心（70，0，0），半径 R＝20。

（4）作圆2，选择“圆心_半径”模式：圆心（-70，0，0），半径R＝40。

（5）单击按钮，作圆弧3，选择“两点_半径”模式：用“切点”方式，半径R＝250。

（6）作圆弧4，选择“两点_半径”模式：用“切点”方式，半径R＝250。

结果如图1-27所示。

图1-27　操作过程

（7）单击 按钮，在立即菜单中选择“快速裁剪”，裁掉圆弧段，结果如图1-28所示。

图1-28　裁剪后的效果

（8）单击“绘制草图”图标 ，退出草图状态，草图完成。按 F8 在轴侧图中观察。

第二步：基本拉伸体生成。

单击按钮，在对话框中输入深度值 10，用鼠标点击“增加拔模斜度”前的小方框，输入拔模角度值5，点击“确定”。拉伸结果如1-29所示。

图1-29　基本拉伸体生成

第三步：拉伸小凸台。

（1）单击基本拉伸体的上表面和按钮。在草图1上作圆：选择“圆心_半径”模式，圆心为基本拉伸体上表面的小圆弧的圆心，半径与之相同。（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）。

（2）单击按钮，退出草图状态。

（3）单击按钮，在对话框中输入深度值10，拔模角度值5，单击“确定”，结果如图1-30所示。

图1-30　拉伸小凸台

第四步：拉伸大凸台。

（1）单击基本拉伸体的上表面和按钮，进入草图状态。

（2）作圆：选择“圆心_半径”模式，圆心为基本拉伸体上表面的大圆弧的圆心，半径与之相同。（提示：圆心和圆上一点用点工具菜单得到）。

（3）单击，退出草图状态。

（4）单击按钮，在对话框中输入深度值 15，拔模角度值 5，单击“确定”，结果如图1-31所示。

图1-31　拉伸大凸台

第五步：小凸台凹坑。

（1）单击零件特征树的“平面XZ”和按钮，进入草图状态。

（2）作直线1，直线1的首点是小凸台上表面圆的端点，直线1的末点是小凸台上表面圆的中点（端点和中点的拾取利用“点工具”菜单）。

（3）将直线1向上等距10，得到直线2。

（4）作圆：以直线2的中点为圆心，半径 R＝15作圆。

（5）删除直线1，裁剪掉直线2的两端和圆的上半部分，如图1-32所示。

图1-32　小凸台凹坑操作过程

（6）单击按钮，退出草图状态。

（7）作与半圆直径完全重合的空间直线。

（8）单击按钮，弹出旋转对话框，在对话框中选取空间直线为旋转轴，单击“确定”，删除空间直线，结果如图1-33所示。

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图1-33　小凸台凹坑效果图

第六步：大凸台凹坑。

（1）单击零件特征树的“平面XZ”和按钮，进入草图状态。

（2）作直线3。直线3的首点是大凸台上表面圆的端点，末点是大凸台上表面圆的中点。

（3）将直线3向上等距20，得到直线4。

（4）作圆：以直线4的中点为圆心，半径R＝30作圆。

（5）删除直线3，裁剪掉直线4的两端和圆的上半部分。

（6）单击按钮，退出草图状态。

（7）作与半圆直径完全重合的空间直线，如图1-34所示。

图1-34　大凸台凹坑操作过程

（8）单击按钮，弹出“旋转”对话框。拾取草图和旋转轴空间直线，点击“确定”。

（9）删除空间直线后，结果如图1-35所示。

图1-35　大凸台凹坑效果图

第七步：基本拉伸体上表面凹坑。

（1）单击基本拉伸体的上表面和按钮，进入草图状态。

（2）单击曲面相关线按钮，在立即菜单中选择实体边界，单击如图1-36所示位置，得到各边界线。

图1-36　选择实体边界

（3）等距线生成：以等距半径10和6分别作刚生成的边界线的等距线，如图1-37所示。

图1-37　作边界线的等距线

（4）曲线过渡：单击曲线过渡按钮，在立即菜单中处输入半径值6，对等矩生成的曲线作过渡。

（5）删除得到的各边界线。

（6）单击按钮，退出草图状态。

（7）单击拉伸除料按钮，设置深度＝6，角度＝30度，结果如图1-38所示。

图1-38　设置“深度”“角度”结果

第八步：过渡生成。

（1）单击“过渡”按钮，弹出“过渡”对话框（见图1-39），在对话框中输入半径值 10，单击大凸台和基本拉伸体的交线，单击“确定”。

图1-39　参数设置

（2）单击按钮，在对话框中输入半径值 5，点取小凸台和基本拉伸体的交线，单击“确定”。

（3）单击按钮，在对话框中输入半径值 3，点取所有棱边，单击确定按钮，结果如图1-40所示。

图1-40　基本拉伸体上表面凹坑效果图

第九步：打孔。

大孔：

（1）单击基本拉伸体的下表面。

（2）单击孔按钮，在对话框中选择第一种方式，选取基本拉伸体的下表面大圆的圆心，单击“下一步”，弹出“孔的参数”对话框，选择通孔，输入直径值 20，点击“完成”。

小孔：

（1）单击基本拉伸体的下表面。

（2）单击按钮，在对话框中选择第一种方式，选取基本拉伸体的下表面小圆的圆心，单击下一步按钮，弹出“孔的参数”对话框，选择通孔，输入直径值 10，单击“完成”，结果如图1-41所示。

图1-41　打孔效果图