理论教育 氩弧焊技术及其应用

氩弧焊技术及其应用

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:氩弧焊是氩气保护焊的简称。钨极氩弧焊的电极常用的有钍钨极和铈钨极两种。2)理论上氩弧焊可以在所有的工业金属中使用。5)钨极氩弧焊适于各种形状的全位置焊接。图3.24手工钨极氩弧焊设备系统图3.钨极氩弧焊对电源的要求1)电源必须具有陡降的外特性TIG焊时由于电流密度小,电弧受压缩小,所以电弧静特性一般为水平且微微上升,采用陡降外特性电源才能使电弧稳定燃烧。

氩弧焊技术及其应用

氩弧焊是氩气保护焊的简称。氩气是惰性气体,在高温下不和金属起化学反应,也不溶于金属,可以使电弧区的熔池、焊缝和电极不受空气的有害影响,是一种理想的保护气体。氩气的电离势高,引弧较困难,但一旦引燃就很稳定。

氩弧焊分为钨极氩弧焊(非熔化极TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)两种,如图3.23所示。

图3.23 氩弧焊示意图

1-送丝轮;2-焊丝;3-导电嘴;4-喷嘴;5-进气管;6-氩气流;7-电弧;8-工件;9-钨极;10-填充金属丝

1.钨极氩弧焊(TIG)工作原理

钨极在氩气的保护下与工件之间产生电弧实施焊接。

钨极氩弧焊的电极常用的有钍钨极和铈钨极两种。因为纯钨极发射电子的能力较差,长时间焊接会出现钨极熔化现象,但在钨极中加入一定量的氧化钍(2%)或一定量的氧化铈(2%)就可以大大提高电子发射的能力,焊接时电极不熔化,只起导电和与工件产生电弧的作用,钍钨极和铈钨极的标志颜色不同,钍钨极为红色,铈钨极为灰色。钨(W)是金属中熔点最高的金属(3410℃)。

2.氩弧焊的特点

1)氩气是惰性气体,不与金属起化学反应,焊接过程被焊金属和焊丝中合金不易烧损。另外,氩气不溶于金属,故氩气不会形成气孔,所以氩弧焊可以焊接出漂亮、美观、优质的焊缝。

2)理论上氩弧焊可以在所有的工业金属中使用。

3)由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,电弧集中热影响区小,在焊接薄板时比气焊变形小。

4)焊缝中无熔渣、无飞溅,因为是明弧焊接,所以操作者可以清楚地看到焊接过程。

5)钨极氩弧焊适于各种形状的全位置焊接。

6)易于实现机械化、半机械化,焊接生产效率较高。

7)抗风干扰能力差,且氩气价格较贵,故焊接成本较高。(www.daowen.com)

8)钨极氩弧焊因钨极本身的尺寸限制,决定了焊接电流不能很大,所以适合在δ<4 mm的薄板上焊接。熔化极氩弧焊电弧在焊丝和工件之间产生,焊丝不断送进并熔化过渡到熔池,焊丝作为电极,不但与工件产生电弧,而且起到填充金属的作用,这样就可以使焊接电流大大增加。所以MIG适用厚板的焊接。如图3.24所示,显示了TIG设备的连接系统。在焊接电流200 A以下时可以使用空冷焊炬,如200 A以上时则加接水路系统,使用水冷焊炬。

图3.24 手工钨极氩弧焊设备系统图

3.钨极氩弧焊(TIG)对电源的要求

1)电源必须具有陡降的外特性

TIG焊时由于电流密度小,电弧受压缩小,所以电弧静特性一般为水平且微微上升,采用陡降外特性电源才能使电弧稳定燃烧。另一方面采用TIG焊接薄板时难免引起弧长变化,从而引起电流的变化。若弧长变化时电流值波动大,将影响焊接质量,所以采用陡降外特性电源,防止弧长变化时电流变化过大。TIG焊时难免钨极和工件短路,采用陡降外特性电源可防止短路电流过大引起电源过载。基于上述三点,TIG须采用陡降外特性电源。电弧静特性是指在弧长一定时电弧两端电流与电压的关系。坐标中电源陡降外特性曲线和电弧静特性曲线有两个交点,电弧稳定燃烧就在两交点之间。这一点和手弧焊是相同的。

2)须有高频振荡器(高频发生器)

TIG引弧时电极不与工件接触,为此需要几千伏的高压高频。此高频的作用是使工件与钨极之间产生火花放电,也就是疏导焊接电流使其畅通。氩弧焊的高频振荡器其输出电压为2000~3000 V,频率为150~260 k Hz。

4.钨极氩弧焊(TIG)工艺

1)氩气(Ar)的选择。氩气是一种惰性气体,无色无味,重量是空气的1.4倍。氩气是制取氧气的副产品。焊接要求氩气纯度高达99.9%。

2)电极的选择。非熔化极的氩弧焊对电极的要求,一是耐高温,二是有较高的电子发射能力。纯钨(W)耐高温,但电子发射能力不够强,所以应采用加钍(Th)或加铈(Ce)的钨极。钨极的直径为0.5~4.8 mm不等。钨极的直径决定了通过电流的大小,如1.0 mm的钨极允许通过的电流为15~80 A(交,直流电源)。直径2.4 mm的钨极允许通过的电流交流为140~235 A,直流为150~250 A。在电流允许的情况下应选择细直径的钨极以提高电流的密度。

3)钨极端部形状。钨极端部形状是一个重要参数。使用直流电源钨极前端应磨成锥角(30°~90°),交流磨成圆角。绝大多数情况下,TIG应使用直流电源正接,交流只限在铝合金镁合金上使用。

4)钨极伸出长度。钨极从焊炬喷嘴中伸出,一般为5~6 mm,角焊时为7~8 mm。焊接时,在不影响加入焊丝的情况下,钨极至工件的距离尽量短一些,一般是工件厚度的1~1.5倍(3 mm左右),最大不能超过6 mm。

5)气体流量。当焊接电流在100 A以下时,气体流量为6~7 L/min,200 A以下时气体流量为8~9 L/min。

6)滞后停气。熄弧后,继续送出保护气体。焊接电流100 A左右时送出保护气体,时间为7s,防止钨极和焊缝表面氧化,滞后停气可在焊机上调整。

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