1.磨削原理与磨床组成

采用成形磨削夹具进行成形磨削时，需进行工艺设计、工艺计算和绘制工艺尺寸图，并需使用测量调整器、量块和千分表对工件各加工面与加工基准进行比较测量，调整工件各加工面与基准到位。而研制、设计成功的光曲磨床，则降低了人工对加工精度的影响，能较直观地进行成形零件的磨削成形，简化了操作过程。光曲磨床由两部分组成，如图8-22所示。

图8-22 M7017A型光学曲线磨床

1—投影屏幕 2—砂轮架 3、5、6—手柄 4—工作台

图8-23 M9017A光学曲线磨床的光学系统

1—50倍物镜 2—反射照明 3—透射照明 4—投影屏幕 5—光学指示仪 6、7、8—反射镜

（1）光学系统 包括投影放大系统，由放大镜、成像系统（投影屏幕等）构成；另一部分为照明系统，由透射照明和反射照明组成。其光学系统如图8-23所示。

（2）工件装夹与磨削装置 包括床身、工作台、砂轮架，以及手柄等传动与操作机构。工作台可作纵、横、垂直升降和回转运动，主要用作调整工件加工面的位置；砂轮架也有纵、横滑板，以作磨削进给运动。

2.磨削方法

（1）轨迹法 光曲磨床主要采用砂轮沿工件加工（型）面连续展成磨削成形。其工艺过程如下：

1）将工件的型面，放大50倍，采用精密绘图机绘制在“描图样”上，并夹在屏幕4上；M9017A光曲磨床的投影屏幕尺寸为500mm×500mm，因此，其上只能看到小于10mm×10mm的工件加工（型）面的轮廓。若工件尺寸超过此尺寸范围，则可对型面进行分段，如每段均放大50倍，并重叠绘制在同一幅“描图样”上，如图8-24所示。并夹在屏幕上。

2）工件加工（型）面若在10mm×10mm以内，则可沿投影于屏幕上的工件型面（也放大50倍）与放大50倍的“描图样”，对照并移动砂轮架纵、横滑板磨去余量（见图8-24a上虚线处）。(www.daowen.com)

若型面大于10mm×10mm，则可逐段磨削成形。如图8-24b所示：先按图上1-2段曲线磨出工件上的1-2段型面；调整工作台带动工件向左移动10mm，并按图上2′-3段曲线磨出工件上的2-3段型面；最后，向左、向上分别使工件移动10mm，按图上3′-4段曲线磨出工件上的3-4段型面。

3）为使磨削出的工件型面之间能光顺平滑、精确地连接，常采用按几何元素来进行分割，以便合理地进行分段磨削，见表8-13。

图8-24 分段磨削

a）工件外形 b）放大图

表8-13 几种分割面的选取方法

（2）切入法 即采用成形砂轮进行切入式磨削，成形砂轮的型面须与工件加工（型）面完全吻合、精确一致。因此在光曲磨床上采用切入法时亦需使用金刚石和相关夹具（见图8-4、图8-5）精密修整砂轮成形。

应用轨迹法和切入法磨削斜面、内角与圆弧的方法见表8-14和表8-15。

表8-14 斜面及内角的磨削

表8-15 圆弧磨削法