1.试验目的

学会制作混凝土立方体试件，测定其抗压强度，为确定和校核混凝土配合比、控制施工质量提供依据。

2.主要仪器设备

主要仪器设备包括压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、钢尺等。

3.试件制作

(1)在制作试件前，首先要检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在其内壁涂上一薄层脱模剂。

(2)试件的成型方法应根据混凝土的坍落度确定。

1)坍落度不大于70mm的混凝土拌合物宜采用振动台成型。其方法是先将拌好的混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物稍有富余，然后将试模放到振动台上，用固定装置予以固定，开启振动台并计时，当拌合物表面呈现水泥浆时，停止振动并记录振动时间，用抹刀沿试模边缘刮去多余拌合物，表面抹平。

2)坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工捣实成型。其方法是将混凝土拌合物分两层装入试模，每层装料厚度大致相同，插捣时用垂直的捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应贯穿到下层深度20~30mm，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防出现麻面。捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。

(3)试件尺寸按粗集料的最大粒径确定。

不同集料最大粒径选用的试模尺寸及插捣次数见表10-8。

表10-8　不同集料最大粒径选用的试模尺寸及插捣次数

4.试件养护

试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为(20±5)℃下静置24~48h，再编号拆模。

(1)标准养护。拆模后的试件应立即放在温度为(20±2)℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。试件放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，试件可在温度为(20±2)℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

(2)同条件养护。试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后试件仍需保持同条件养护。(www.daowen.com)

5.抗压强度测定

(1)龄期到达后，试件从养护室取出，随即擦干并测量其尺寸(精确至1mm)，并以此计算试件的受压面积A(mm2)，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。试件有严重缺陷时，应废弃。

(2)将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的轴心应与压力机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

(3)加压时，应连续而均匀加荷，加荷速度为:

当混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取7~10kN/s。当混凝土强度等级≥C30时，加荷速度取10~18kN/s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F(N)。

6.试验结果计算

(1)混凝土立方体试件抗压强度(fcu)按下式计算(精确至0.1MPa):

式中 fcu——混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；

F——破坏荷载(N)；

A——试件承压面积(mm2)。

(2)以3个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的±15%，则取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的±15%，则该组试件的试验结果无效。

混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件作为抗压强度的标准试件，其他尺寸试件的测定结果均应换算成150mm立方体试件的标准抗压强度值。

不同试件尺寸的换算系数见表10-9。

表10-9　不同试件尺寸的换算系数