任务导入

石油钻头的五条切削刃根部都有轻微的拔模角, 使用三轴机床一次装夹无法加工到位, 而且从上到下的深度较深, 刀具悬长特别大, 切削效率低下, 因此五条切削刃可以通过五轴机床进行加工, 或者在四轴加工中装夹两次, 实现立卧转换加工, 镶嵌金刚石刀片的盲孔必须使用五轴机床才能加工到位。

知识链接

粗加工石油钻头切削刃时, 也会对盲孔进行切削, 导致每个盲孔精加工时的余量都不相同, 对精加工的编程以及切削参数的设置造成了很大的困难。 因此我们特别对零件的粗加工模型进行工艺性修改, 确保盲孔精加工时的余量均匀。 立铣加工切削刃上部和卧铣加工切削刃下部时, 利用找正销子作为定位基准, 确保两次加工的一致性, 克服零件结构无基准的缺陷, 保证零件的加工精度。

基本操作过程如下:

首先使用 “d30r5” 的刀具对钻头毛坯进行粗加工, 加工方法可以使用 “mill_contour”, “刀具子类型” 选择“MILL”。 然后使用“d16r0.8” 的刀具对钻头整体进行半精加工, 加工方法还可以用“mill_contour”, “刀具子类型” 选择“MILL”, 然后在B12的刀具下插入一个新工序, 加工方法采用“drill”, “工序子类型” 选择“啄钻”, 可以采用“标准钻, 深孔…” 模式加工孔系。(www.daowen.com)

任务实施

复习巩固石油钻头的多轴数控加工工艺。

知识拓展

尝试分析并编制图2.2.1 中石油钻头的工艺。

图2.2.1　石油钻头