热作模具主要用于加热金属或液态金属制品的成形。这类模具可分为机锻模、锤锻模、挤压模和压铸模等。由于其种类很多，工作条件又有很大差别，故对各类热作模具的性能要求也是不同的。

热作模具的工作条件是常与加热到950～1200℃的毛坯接触，模膛通常被加热到500～600℃（有时可达600～700℃），同时模具的单位面积上要承受很大的压力，锤锻模还要承受2000MPa左右的冲击力。由于金属毛坯的剧烈流动，模膛极易磨损，模具还要在反复受热受冷的条件下工作，故热作模具常发生工作部位塌陷、热磨损、热疲劳及断裂等形式的失效。常用热作模具的工作条件和要求如下：

1）压力机锻模是用各种压力机进行毛坯成形的设备，工作时模具承受载荷近于静态。要求模具具有一定的热强性、冷热疲劳和机械疲劳抗力、断裂韧度等。

2）锤锻模是用各种吨位锻锤产生巨大的冲击能量进行毛坯变形的设备，毛坯可在短时间内快速成形，模具则承受很大的冲击载荷和热磨损。要求模具具有良好的综合力学性、良好的抗冷热疲劳性和耐高温磨损性等。(www.daowen.com)

3）热挤压模是将加热到一定温度的金属毛坯挤压成形的设备，模具承受巨大压力、弯矩、拉力以及与金属毛坯的摩擦力。要求模具具有好的高温强度、较高的耐热疲劳性和热稳定性、高的耐磨性等。

4）压铸模是用于液体金属制品成形的设备。要求模具具有耐冷热疲劳性、高温下的强韧性、耐液态金属冲蚀性、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性及耐磨性等。