提高生产率的措施：《汽车制造工艺学（第2版）》成果

1.缩短基本时间

（1）提高切削用量。提高切削速度v、进给量f和背吃刀量ap，都可以缩短基本时间。

（2）减少切削行程长度。减少切削行程长度也可以缩减基本时间，如采用排刀装置，用几把车刀同时加工同一表面。

（3）合并工步。用几把刀具或复合刀具对同一工件的几个不同表面或同一表面同时进行加工，或把原来单独的几个工步集中为一个复合工步，各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少工序的基本时间。

（4）采用多件加工。顺序多件加工即工件顺着走刀方向一个接着一个装夹，如图6-39（a）所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。平行多件加工即在一次走刀中同时加工多个平行排列的工件，如图6-39（b）所示。平行顺序多件加工为上述两种方法的综合应用，如图6-39（c）所示，这种方法适用于工件较小、批量较大的情况。

图6-39　多件加工

（a）顺序加工；（b）平行加工；（c）平行顺序综合加工
1，4，6—工件；2—刨刀；3—铣刀；5—砂轮

2.缩短辅助时间

图6-40所示为采用辅助时间与基本时间重合来提高生产率的例子。其实，平时从事任何工作或日常生活，为提高工作或时间效率，也常常需要建立这个正确的理念。(https://www.daowen.com)

生产中，如果辅助时间占单件时间的55％～70％，那么人们就必须考虑缩短辅助时间来提高生产率。由此，采用快速动作夹具和自动上、下料装置等都是好办法，这样可以有效缩短装卸工件所占用的辅助时间。于是，采用转位夹具或转位工作台，在利用机床加工的时间内装、卸工件，即将装、卸工件的辅助时间与基本时间重合。图6-40（a）所示为直线往复移动式加工；图6-40（b）所示为连续式回转加工。

图6-40　辅助时间与基本时间重合

（a）直线往复移动式加工；（b）连续式回转加工

3.缩短技术性服务时间

缩短技术性服务时间主要是指耗费在更换刀具、修磨砂轮、调整刀具位置的时间。通常可以采用快速换刀、快速对刀、机夹式不刃磨刀具等措施来减少技术性服务时间。

4.缩短准备结束时间

实践证明，采用成组技术，把结构形状、技术条件和工艺过程都比较接近的工件归为一类，制定出典型的工艺规程并为之选择、设计好一套工具和夹具，可以缩短准备结束时间。这样，在更换下一批同类工件时就不必更换工具和夹具或经过少许调整就能投入生产。