目前，精冲模具的设计已有较详细的资料可供参考，国内外一些企业也相应地制订了一些模具标准，这给精冲模具的设计带来了很大的方便。此外，一些较大企业也已利用计算机建立了模具设计数据库、模具零件标准库和标准模架库，从而极大地提高了模具的设计效率，增强了企业的竞争能力。

图3-92 凸模进入凹模的深度

模具材料始终是制造精冲模具的关键。没有好的模具材料，根本无法保证精冲模具的寿命，从而也就失去了精冲批量生产的优点。瑞典及日本已有公司专门研制开发了用于制造精冲模具的材料，这使模具的寿命得以大幅度提高。模具材料热处理工艺是保证模具强韧化的关键。为避免氧化，高质量的模具钢应在真空条件下进行热处理。为确保模具钢中马氏体彻底转变，必要时还需进一步采用先进的深冷处理工艺。为达到模具零件内韧外强的良好性能，有时还需对其进行二次表面处理。以上技术在精冲模具的制造中发挥了重要作用，随着精冲工艺的发展，还会涌现出一批性能更优良的精冲模具材料，一些相适应的模具材料处理方法也将出现。

现代模具加工手段对精冲工艺的发展功不可没。在精冲模具制造手段方面，现已从常规的机加工方法发展到可利用坐标镗床、数控加工中心、电火花成形机、电火花线切割机、CNC数控坐标磨床以及光学曲线磨床等现代化设备进行加工的方法。这些先进的加工方法不仅促进了模具结构的发展，而且极大地提高了模具的制造精度。随着精冲的日益普及以及全球经济的不断发展，上述先进的精冲模具加工设备将得到广泛应用。此外，随着技术的发展，还将涌现出一些更新、更精密、更先进的精冲模具加工设备来，从而进一步适应精冲工艺的发展要求。(www.daowen.com)

精冲工艺对精冲模具的制造精度有很严格的要求。因此，模具检验手段至关重要。目前，已具备精密投影仪与三坐标测量仪等模具检测工具。将来，为防止停机测量造成误差而开发的在线测量技术以及激光、X线衍射、电子线等测量技术也将在精冲模具零件的检验中得到应用。

随着精冲技术应用的广泛开展，越来越多的精冲产品将被开发出来，复杂三维精冲零件的发展会向模具设计者提出更高的要求。未来的精冲模具设计将摆脱原始的图样设计方法。在计算机业高度发达的今天，在CAD／CAM／CAE技术日渐成熟的基础上，利用虚拟制造技术不仅可以大大缩短汽车零件的开发周期，还可以降低企业的开发成本。产品的虚拟设计制造技术是面向数字化产品模型的原理、结构和性能，在计算机上对产品进行设计，仿真多种制造方案，分析产品的结构性能和可装配性，以获得产品的设计评估和性能预测结果，从而优化产品设计和工艺设计，减少制造过程中可能出现的问题，以达到降低成本、缩短生产周期的目的。

虚拟设计制造技术在精冲模具制造中具有很好的应用前景。目前虚拟技术的大多研究还只是处在理论方面，由于受到多方面的约束，虚拟技术应用于精冲模具的设计制造中还比较少见。相信在不久的将来，功能强大的精冲模具CAD／CAM／CAE系统会得到充分发展，实质性面向精冲技术应用的关键技术会有所突破。