瓷器的生产工序

1.瓷器的生产工序

有人说,看了瓷器的整个生产过程才知道“没有金刚钻,哪敢揽瓷器活”的含义。瓷器生产的工序多达几十道,而且多数是需要很高技能水平的“细活”。制造不同类型瓷器的具体工序可能有一定差别,但主要的制作工序包括以下几个步骤。

黏土分类:根据黏土颜色、品质好坏、可塑性及稳定性等给黏土分类。可塑性强及稳定性高的黏土,才有助于制作好的作品。

纯净处理:去除黏土中的砂石等杂质。

炼土:为了使黏土中水分软硬一致,消除其中的气泡,要对黏土进行反复搅拌、锤炼。除了人工操作,这一步往往会借助兽力和机器。

成型加工:瓷器的成型手法很多,有手捏法、泥条盘筑法、陶板拍打法、拉坯旋坯法、注浆法、挤出法、重压法等。

形态装饰:主要用刮、切、压、印、粘贴、镶嵌、镂空等雕塑方法对器型进行装饰。

干燥:室温自然晾干或以35~200℃的温度烘干。

装饰:阴刻、阳刻或者划花,或用化妆土装饰。

素烧:主要是去除坯土中之结晶水、有机物、空气,且可增加坯体强度。通常用电窑、瓦斯窑、柴窑、重油窑以700~850℃ 或1 000~1 250℃的温度烧成。

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拉坯:成型加工

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晾坯:拉坯完成后经过简单的晾晒,以便进行下一道工序

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定型:把简单晾晒过的坯型进行定型,使所有制作的产品大小统一

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修坯:成型加工

上釉:具体的上釉方法包括淋、喷、彩绘、灌、浸等。上釉前应该先喷少许水分于素坯上,釉不能上得太厚,否则可能会出现缩釉、裂釉等现象。

釉烧:烧釉温度分别为:轻质瓷960~1 050℃、瓷器1 300 ~1 400℃ 、高铝器1 400~1 850℃ 。釉下彩或单色釉、多重釉彩、结晶釉等的成品常常用二次烧成法。也有的器皿不经过素烧,直接一次烧成。

装饰:在瓷器表面再次进行装饰,比如加釉上彩、表面贴花等。

烤花:对表面经过再次装饰的器皿进行750~850℃ 的低温烧烤。

成品。(https://www.daowen.com)

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荡内釉:提前把没有图案的器物内部浇上釉水

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形态装饰:雕花、划花

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釉下彩:就是在坯体上直接用彩料绘制图案

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上 釉

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老砖窑,因为太浪费木柴,现在已经基本不用

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釉上彩,就是在已经烧好的白釉器皿上绘制图案,然后再入窑低温烘烤

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挑选:手工制作瓷器的成品率不高,要经过严格的挑选淘汰掉变形和发色不佳的产品