6.2.1 重组竹

重组竹，是由原竹经过多重工艺制成的一种高强竹质复合材料。重组竹对原料的选择不像竹集成材那样严格，可以采用小径级的杂竹为主要原料，其基本单元为不规则的竹篾。其加工工艺如图6-12所示，首先，将原竹锯成规格长度；由于原竹天然长成的外形不规则，且其本身表面含有蜡质层，不利于胶合，所以为保证胶合强度，将胶接性能差的竹青竹黄去除；取其优质部分进行疏解，即软化后进行纵向辗压形成长度相同、相互交错关联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束；将竹丝束放在碳化炉中进行碳化，用0.3MPa左右压力的蒸气处理60～90min，使竹材中的淀粉、蛋白质分解，隔绝蛀虫及霉菌的营养来源，同时杀死虫卵及真菌，延长竹材寿命；然后进行低温干燥，将其置于80℃的环境下烘干至水分含量低于11％；对竹条表面进行平整处理后，对其浸胶，至含胶量为8％～15％；然后使竹条在30～45℃温度下烘干3～5h，使其含水率达12％左右；最后一道工序为热压处理，将装模的板胚在热压机上进行热压固化，一般热压温度为110～160℃，压力为50～100MPa，热压时间依板坯决定。加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使胶黏剂充分固化。重组竹型材的外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状的柱状规格。其形状需要进行剖分锯解，加工利用。

图6-12 重组竹主要加工工序