4.操作要点
（1）现场核对。
熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（2）编制施工组织设计。
根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计，应包括施工工艺和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
（3）材料及砂浆试验。
对采购的材料进场前，应先通过试验检验，合格后方可采用。提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
（4）劳动力和料具准备。
根据挡土墙的数量、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定的储备，以满足需要。砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置。
（5）测量放样。
①根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端2点），并分别以素混凝土包封保护。
②挡土墙中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20 m设一桩，曲线段每5～10 m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
③放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
（6）开挖基坑。
①开挖前应在上方做好截、排水设施，坑内积水应及时排干。
②挡土墙应随挖、随下基、随砌筑，及时进行回填。在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工，并应结合结构要求适当分段、集中施工，不应盲目全面展开。
③开挖基坑时应核查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求。挖基时遇到地质不符、承载力不足时，应及时报批，处理合格后再施工。
a.墙基位于斜坡地面时，其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求；墙基高程不能满足施工图要求时，必须通过变更设计后施工。采用倾斜基底时，应准确挖凿成型，不得用填补方法筑成斜面。
b.明挖基础基坑，应及时回填夯实，顶面做成不小于4%的排水横坡。对湿陷性黄土地基，应注意采取防止水流下渗的措施。
（7）拌制砂浆。
①砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求，当施工图未提出要求时，主体工程不得小于M10，一般工程不得小于M5。
②砂浆应用机械拌制。拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制，然后加入其余的砂和水。拌制时间不少于2.5 min，一般为3～5 min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。
③砂浆按施工配合比配制，应具有适当的流动性和良好的和易性，其稠度宜为10～50 mm。现场也可用手捏成小团，以指缝不出浆、松手后不松散为宜，每批砂浆均应抽检一组试块。
④运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。
⑤冬期（昼夜平均气温低于+5 °C）施工时，砂浆应加保温设施，防止受冻而影响砌体强度。
⑥砂浆应随拌随用，应根据砌筑进度决定每次拌制量，宜少拌快用，一般宜在3～4 h内使用完毕。气温超过30 °C时，宜在2～3 h内用完。在运输过程中或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌制。已凝结的砂浆不得使用。
（8）砌筑基础。
①砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。砌筑要分段进行，每隔10～20 m或在基坑地质变化处设置沉降缝。
②硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。
③雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础，应在基坑挖好后立即铺砌一层。
④采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满。
（9）搭拆脚手架。
①搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定，一般搭设平台高为1.9～2.0 m，宽度0.8～1.2 m。
②搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至3～5 m高时，就要加十字撑，撑与地面的角度在45°以内，撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
③由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接，使用中要定期检查，发现问题及时加固处理。
（10）挂线找平。
①按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线，对高度超过6 m的挡土墙宜分层挂线。
②所挂外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合施工图要求，并在砌筑过程中经常校正线杆。
（11）选修片石。
①石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。根据铺砌的位置选择合适的块石，并进行试放。
②砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块。浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。缝较宽者可塞以小石子，但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。
（12）砌筑墙身。
①砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10～20 m设一道，缝中用2～3 cm厚的木板隔开。沉降缝和伸缩缝可合并设置。分段砌筑时，相邻层的高差不宜超过1.2 m。
②片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4 cm，铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7 cm，两层间的错缝不得小于8 cm。
③—般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加清凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位行列）。面石应留一运送腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
④砌块底面应坐浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。硇筑工作中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满。再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润。砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1～2 cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
⑤砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断后恢复时，应将砌体表面加以清扫、湿润，再坐浆砌筑。
⑥浆砌片石应及时覆盖，并经常洒水保持湿润。砌体在当地昼夜平均气温低于+5 °C时不能洒水养护，应覆盖保温、保湿，并按砌体冬期施工规定执行。
（13）安设泄水管。
①墙身砌筑过程中应按施工图要求做好墙背防渗、隔水、排水设施。砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔，按上下左右每隔2～3 m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。泄水孔的进水侧应设置反滤层，厚度不小于0.3 m。在最低排泄水孔的下部，应设置隔水层，不使积水渗入基底。
②泄水孔一般采用梅花形等间距布置，孔径为φ100 mm，材料采用毛竹或PVC塑料管。挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶。挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水。当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5 m高度内，填筑不小于0.3 m厚的砂砾石等过滤层。
③挡土墙地段侧沟，采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑，并与挡土墙一同砌成整体。当挡土墙较高时，应根据需要设置台阶或检查梯，以利检查、维修、养护。
（14）勾缝养护。
①砌体勾缝，除设计规定外，一般采用平缝或平缝压槽。平缝应随砌随用灰刀刮平。勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观。
②勾缝应嵌入砌体内约2 cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度。勾缝前应清扫和湿润墙面。
③浆砌片石挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润。一般气温条件下，在砌完后的10～12 h以内，炎热天气在砌完后2～3 h以内即须洒水养护，洒水养护期不得少于7 d。
④在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的 70%以前，不可使其受力。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。如砂浆凝结后砌块有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
（15）清理现场。
①墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实。一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高、稳定、易排水的砂类土或碎（砾）石类土等。严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。
②墙背填料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到 75%以上方可进行。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3 cm，挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡，以排出地表水。
③墙背回填应由最低处分层填起。若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按11∶的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2 m。
④每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求。采用轻型动力触探（JVw）每夯填层检查3点，其击数标准经试验确定。