5.4.2 PLC报警故障诊断与维修实例

1.刀架转动不到位故障诊断与维修（见下表）

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编码器更换后，需调整才能使用，特别是没有任何位置标志的编码器，换刀定位的调整需要反复进行，一般程序是：

1）打开PLC诊断页面，输入IB34，显示刀位编码状态。

2）转动编码器，使之与实际刀位相同，然后固定。

3）手动方式换刀，使刀架转动。

4）若刀架不能定位，需正向或反向调整编码器的位置，直至能正确定位。

5）重复2）、3）、4）步骤，直到刀架每次都能准确定位和锁紧。

6）锁紧编码器。

2.用屏蔽PLC信号的方法，查找加工中心故障点（见下表）

（续）(https://www.daowen.com)

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对于西门子840D这样的开放式数控系统，在确保设备安全的情况下，可以采取屏蔽怀疑信号的方法，用一个恒为“1”或恒为“0”的信号，与所怀疑的信号相“与”或相“或”，暂时屏蔽掉这个可疑信号，逐一排除故障点，可以收到意想不到的效果。

3.查看PLC梯形图，确认故障点的分析维修实例（见下表）

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出现304号报警原因是多种多样的，如果10s内机械手不在原位就会出现，只要机械、电器正常，位置不出现干涉时，正确操作是可以手动复位的。

4.西门子840D数控系统加工中心的软故障维修实例（见下表）

（续）

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在维修领域中，所谓软故障并不是指软件方面故障，而是指设备在使用中出现时有时无、忽隐忽现的不稳定故障症状，使设备不能连续正常工作，重复可逆，有诸多原因造成，具有某种特殊性的故障。对于硬件方面，在没有诊断仪器的情况下，及时收集和分析来自数控系统自诊断程序报告的各种故障报警信息，对可疑部件采用备件替换法进行排除。在系统正常时，用比较法及抗干扰法辅助检测。在整个维修过程中做好故障信息的收集和维修检测过程的记录是关键的，该案例更换35芯通信电缆线后，故障排除。