9.3.2 不停机换活件
不停机换活件是在印刷机有不工作印刷机组配置的情况下，在一部分印刷机组正常印刷的同时，在另外不工作的印刷机组上完成下一个活件的各种准备工作。在第一个活件印完时，利用印刷机组的离合压相互“无缝”转换来完成换活件工作。
1.卷筒纸胶印机不停机换活件
美国高斯国际首先在卷筒纸胶印机上，在不停机情况下，采用印刷机组自动转换技术，实现不停机更换印刷活件。
图9-2示出高斯卷筒纸胶印机自动转换技术。它是一台共有8个印刷机组的卷筒纸胶印机，其中4个印刷机组合压正常印刷。在正常印刷过程中，操作人员可以对不工作的另外4个印刷机组进行下一个活件的准备。当前面印刷活件印完后，通过按一个按钮控制键，使正在运转的印刷机组离压停止工作，同时已经准备好下一个活件的印刷机组合压印刷。这一过程不需要停机，就可以实现从一个四色印刷活件转换成另外一个四色活件的印刷。
图9-2 高斯卷筒纸胶印机自动转换技术
如果印刷活件经常只需换一种或两种颜色，则只需要增加一个或两个印刷机组就可以了。如经常印刷四色画面相同但文字不同的画报或包装印刷品，配置五个印刷机组的卷筒纸胶印机就可以了。一种文字的活件印刷中，在不工作的一个印刷机组准备下一个活件的文字印版，待前一个活件印刷完成后，将前一个活件的文字版机组和已经准备好下一个活件的文字版机组进行切换，就可以实现不停机换活件。
采用自动转换技术的卷筒纸胶印机，每一个滚筒都应该使用无轴传动，以保证印刷速度可以同步变化。在两机组相互转换离合压过程中，必须保证两机组离合压滚筒位置变化的一致性，以避免转换过程中张力变化和纸带断裂。
自动转换技术通过印刷机组的转换，实现连续印刷，大大提高了生产效率，降低了人工成本和废品率，使卷筒纸胶印机更适应短版活印刷。根据活件的平均印刷时间计算，使用自动转换技术，生产能力可以提升20%～200%，活件越短，提高效率越显著。据统计：5000份的印件可提高效率160%；10000份印件可提高80%；25000份印件可提高32%；40000份印件可提高20%。由于需要投资附加的印刷机组，提高了投资成本；但印刷机的利用率提高，会完成更多的印刷活件，可以很快收回投资成本。
2.单张纸胶印机不停机换活件
2009年7月24日，高宝公司在肯普滕AZ Druck und Datentechnik举办被称为“高速活件更换”装置的单张纸胶印机不停机换活件展示。
展示采用带翻转机构的四色利必达106-4 SW2胶印机。印刷双面单色操作手册活件。在1、3印刷机组以12000张/h正常印刷时，在不工作的2、4印刷机组上完成下一个活件的全部准备工作。当第一种活件印完规定数量后，自动启动“印迹清除（Print Clean）”装置，用约20张过版纸除去橡皮布上的印迹。然后，操作者按按钮，以10000张/h的速度实现1、3和2、4印刷机组的离合压切换，完成印刷活件的更换。完成切换后，印刷机升速到15000张/h进行印刷。随后，可在已停止工作的1、3印刷机组上准备下一个活件。
展示使用90g/m2的胶版纸，共用17min完成每种活800张的五个双面单色书籍活件。效率提高一倍。
3.不停机换活应具备的基本条件
1）有足够换活件需要的不工作的印刷机组。
2）有自动换版和换活件需要的各种预置功能。
3）有印版位置自动识别系统（DriveTronic Plate Ident），以及印版预套准装置（Driv-eTronic Ident）。
4）卷筒纸胶印机各机组和各滚筒均需无轴传动。
5）单张纸胶印机需要有印版滚筒直接驱动装置（DriveTronic SPC）和印迹清除（Print Clean）装置。