提高自动化程度降低消耗

提高印刷机的自动化程度，不仅提高机器效率、印刷质量和安全性能，同时可以降低消耗。首先，可以降低印刷机的作业准备和机器调整时间，提高印刷机的有效工作时间；其次，减少开机和停机的变化过程和时间，提高成品率，减少开机和停机过程中的废品率，从而减少纸张、油墨、喷粉等消耗材料的浪费；第三，可以减少劳动力的使用，降低机器调试过程中机器的磨损和能源浪费。主要措施如下：

（1）单张纸印刷机不停机更换给纸、收纸 减少更换时间，提高机器有效工作时间；减少因停机换纸引起机器升速、降速而产生的废品。

（2）高宝的无侧规技术 消除了由于机械动作误差和纸张变形引起的侧定位不准、纸张裁切不够直角，可能造成纸张歪斜的问题；提高了侧定位和套印精度；更换承印物和活件时，不需要人工调整，减少了调整准备时间（最高可达25%）；以及因调整不当造成的废品。

（3）卷筒纸胶印机自动接纸 减少更换时间，提高机器有效工作时间，没有换纸过程的升速、降速，大大降低了废品率。

（4）各种预置和自动调整 油墨预置、快速调整和闭环自动控制；纸张规格预置和相关机构联动调整；纸张运动风量预置和优化；滚筒压力和水墨辊压力的预置和遥控调整；同步自动换版；印版位置自动识别和预套准系统；各种预置同步进行等，大幅减少印刷前准备时间。

（5）不停机更换印刷活件 在一部分印刷机组正常印刷的同时，在另外不工作的印刷机组上，完成下一个活件的各种预置和准备工作。在第一个活件印完时，利用印刷机组的离合压相互“无缝”转换，完成不停机更换印刷活件工作。这样不仅大大提高有效工作率，并将更换印刷活件的准备时间降低为零，降低能源消耗。这样可以大大降低由于停机、升速、降速造成的张纸浪费，以及各种配套材料的消耗。

（6）采用自动套印装置 提高成品率，降低废品率。

（7）解决甩角 采用可弯曲的递纸牙轴、旋转式叼纸牙等，改变印刷中纸张甩角状况，提高套准精度和成品率。

（8）色彩管理 采用印刷品在线质量检测系统，特别是闭环色彩管理系统，及时发现废品并及时调整，提高质量和成品率，减少废品。

（9）其他自动化系统 例如自动换版系统、同步换版、同步高速清洗（墨辊、胶皮辊、压印滚筒同时清洗），减少辅助时间，提高效率。自动清洗系统减少清洗液用量、节省清洗时间。UV和水性上光液快速转换系统，减少辅助时间，提高效率。润湿液系统加装润版液过滤器，使湿润液使用寿命由1个月延长到3个月或更长时间（曼罗兰可达12个月），不仅节约用量、减少停机次数，而且湿润液质量更稳定，并可以进一步降低酒精含量。