3.节墨降耗

（1）水墨系统的改进 采用可改变墨路和着墨率，以及可改变水路和着水方式的水墨系统，提高水墨系统对不同印刷品的适应性和改善水墨平衡；采用着墨辊窜动，解决鬼影和墨色前深后浅；窜墨辊采用相位窜动、按需窜动提高匀墨质量；采用较大直径的墨辊减少墨雾、飞墨污染；采用墨色预置和墨色快速平衡调整装置，例如高宝动态颜色控制模块、曼罗兰自动供墨导控装置等；水墨辊压力自动遥控调整装置；自动水墨辊锁定装置等，减少过版纸，提高成品率，提高效率，降低纸张、能源和配套材料消耗；采用无墨键供墨系统，减少调整时间，快速达到墨色要求，减少过版纸；印刷将要结束时，传墨辊停止传墨，预先设定剩余纸张的印刷正好用完墨辊上剩余油墨，节省油墨及换活时滚筒和墨系统清洗时间，并节省清洗液。

（2）采用节墨软件 采用节省油墨软件，以降低油墨用量。我国的方正鸿利省墨软件，可节省8%～30%油墨；爱克发油墨节省软件，可节省10%～30%油墨。采用这些软件，不仅降低油墨消耗，而且水墨平衡更快，提高印刷稳定性，降低背面粘脏及印刷糊版问题，缩短油墨干燥时间，节省能耗。

GMG公司使用成熟的减色算法技术，利用CMYK色彩转换减少印刷油墨，在保证色彩再现性不变的前提下，增加黑色油墨比例，减少CMY彩色油墨。

日本KGK公司研发的喷墨印刷的喷嘴密封机构，机器停止工作时，可将导墨嘴与喷嘴密封起来，减少溶剂挥发，防止喷嘴墨水干涸、堵墨，以节省墨水，提高喷嘴寿命。

（3）集中供墨系统 采用管道集中自动供墨系统，由供墨中心通过管道，直接把油墨输送到各机台各墨斗，不仅可以节省油墨消耗，减少有机物（VOC）挥发，保护环境，而且可以集中管理，集中配墨，提高油墨色泽的一致性，便于墨色数据化标准化管理。

单张纸胶印机由使用墨盒供墨改为集中供墨，有的印刷厂统计可以减少70%～80%的油墨浪费。根据北京印刷协会统计，原来使用2kg的墨罐，每个罐大约有50g油墨无法利用而浪费。采用集中供墨，还可以节省大量的油墨罐。