2．型腔数量

为了使模具和注射机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件的精度，模具设计时应合理地确定型腔数量。下面介绍常用的几种确定型腔数量的方法。

（1）按注射机的最大注塑量确定型腔数量n。

式中，Vg（mg）为注射机最大注塑量（cm³或g）；V_j（m_j）为浇注系统凝料量（cm³或g）；V（m）为单个制品的容积或质量（cm³或g）。

（2）按注射机的额定合模力确定型腔数量n。(https://www.daowen.com)

式中，F为注射机的额定合模力（N）；P_m为塑料熔体对型腔的平均压力（MPa）；A_j为浇注系统在分型面上的投影面积（mm²）；A_z为单个制品在分型面上的投影面积（mm²）。

（3）按制品的精度要求确定型腔数量。

根据生产经验，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度要降低4％。一般成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多腔很难使成型条件一致。