16.3.2  添加标准件的一般过程

16.3.2 添加标准件的一般过程

标准件的添加是完善模具设计的一项工作，本节将通过添加定位圈及浇口套等来讲解标准件添加及修改的一般过程。

Stage1．加载定位圈

Step1.打开D:\ug90mo\work\ch16.03\case_cover_mold_top_050.prt文件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step3.定义定位圈类型和参数。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开节点，然后选择选项；在列表区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入值18，选择选项，在文本框中输入值18，并按Enter键确认。

Step4.加载定位圈。对话框中的其他参数保持系统默认设置，单击按钮，完成定位圈的添加（图16.3.21）。

图16.3.21 加载定位圈

Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框，选取图16.3.22所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的定位圈为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（图16.3.23）。

图16.3.22 定义目标体和工具体

图16.3.23 腔体创建后

说明：为表达清楚，图16.3.23中已将模架的其他部分及定位圈隐藏。

Stage2．加载浇口套

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义浇口套类型和参数。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开节点，然后选择选项；在列表区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，选择选项，将其值修改为80，并按Enter键确认，依次选择和选项，并将值分别修改成75和25，并按Enter键确认。

Step3.加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数保持系统默认设置，单击按钮，完成浇口套的添加（图16.3.24）。

图16.3.24 加载浇口套

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框，选取图16.3.25所示的定模板和定模座板为目标体，单击中键确认；选取加载后的浇口套为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（图16.3.26）。

图16.3.25 定义目标体

图16.3.26 腔体创建后

说明：为表达清楚，图16.3.26中已将模架的其他部分及定位圈隐藏。

Stage3．加载顶杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义顶杆类型和参数。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开，选择选项；在列表区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择；修改的值为150，并按Enter键确认。

Step3.加载顶杆。“标准件管理”对话框中的其他参数选项保持系统默认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。然后输入坐标值-65,75,0、-78,59,0,、-52,59,0并分别单击按钮（图16.3.27）。在“点”对话框中单击按钮，系统返回至“标准件管理”对话框，单击对话框中的按钮，完成顶杆的加载（图16.3.28）。

注意：此时图形区中加亮显示的区域就是工作部件，定义顶杆定位点时只能选择工作部件的相应边线。

图16.3.27 选取顶杆定位点

图16.3.28 加载顶杆

说明：图16.3.28隐藏了上模部分结构。

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框，选取图16.3.29所示的实体为目标体（推杆固定板、动模板和其中一个型芯），单击中键确认；选取加载后的顶杆（12个）为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

Step5.修剪顶杆。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框，在对话框的下拉列表中选择选项；在图形区选取加载的顶杆（3个）为修剪目标体，采用系统默认的修剪方向，在“修边模具组件”对话框中单击按钮，完成顶杆的修剪（图16.3.30）。

图16.3.29 定义目标体

图16.3.30 修剪顶杆

说明：比较常用的推出机构还有推管（Ejector Sleeves）。推管与顶杆的作用相同，都是用来推出成型后的塑件。有时要在塑件的小孔位设置顶出机构，这时使用顶杆不太方便，但推管能很方便地解决。图16.3.31所示是推管的一种形式。

(https://www.daowen.com)

图16.3.31 MW NX 9.0提供的推管

Stage4．加载弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义弹簧类型。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开，选择选项；在列表区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置面。激活区域，选取图16.3.32所示的面，单击按钮，系统弹出“标准件位置”对话框。然后选取图16.3.33所示的圆弧1、圆弧2、圆弧3和圆弧4，并分别单击按钮，加载后的弹簧如图16.3.34所示。

图16.3.32 定义定位平面

图16.3.33 选择圆弧

图16.3.34 加载弹簧

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框，选取图16.3.35所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的弹簧（4个）为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（图16.3.36）。

图16.3.35 定义目标体

图16.3.36 创建后的腔体

说明：比较常用的复位机构还有复位杆（Return Pin）。复位杆又称回程杆，主要作用是辅助打开的模具回到闭合时的位置。有时回程杆的外形和顶杆很相似，但由于所处的位置不同，起到的作用也大不相同。图16.3.37所示是一种比较常见的复位杆。

图16.3.37 MW NX 9.0提供的复位杆

Stage5．加载拉料杆

拉料杆是用来拉出浇注系统凝料的机构。其规格尺寸与推杆相同。在UG NX 9.0中需要先以推杆的形式添加到模具中再经过修改得到所需的拉料杆。

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义拉料杆类型和参数。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开，选择选项；在列表区域中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在的文本框中输入。

Step3.加载拉料杆。“标准件管理”对话框中的其他参数选项保持系统默认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。选择图16.3.38所示的圆弧中心为拉料杆定位点。在“点”对话框中单击按钮，完成拉料杆的加载（图16.3.39）。

图16.3.38 选取拉料杆定位参照

图16.3.39 加载拉料杆

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框，选取图16.3.40所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的拉料杆为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

Step5.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框，在图形区中选择为草图平面，绘制图16.3.41所示的截面草图。

图16.3.40 定义目标体

图16.3.41 截面草图

（3）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值3；在区域的下拉列表中选择选项，然后选择拉料杆。

（4）将“拉伸”对话框的其他参数设置保持系统默认，单击按钮。完成拉料杆的修整（图16.3.42）。

图16.3.42 修整后的拉料杆

Step6.转换显示模型。在“装配导航器”窗口中的节点上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令下的，并在“装配导航器”窗口中的节点双击，使整个装配部件为工作部件。

Stage6．保存零件模型

至此，标准件的添加及修改已经完成。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。