18.1.1 创建型芯上的镶件零件
在UG NX 9.0中，常常采用“拉伸”和“求差”等命令拆分镶件。其一般操作步骤如下：
Stage1．型腔拆分
Step1.打开文件。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮
，系统弹出“打开”对话框；打开文件D:\ug90mo\work\ch18.01.01\up_cover.prt，单击
按钮，调入模型，系统弹出图18.1.1所示的“初始化项目”对话框。
图18.1.1 “初始化项目”对话框
Step2.设置项目路径、名称及材料。
（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。
（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的
区域的
文本框中输入“up_cover_mold”。
（3）设置材料。在
下拉列表中选择
选项。
Step3.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的
区域的
下拉列表中选择
选项。
Step4.在该对话框中单击
按钮，完成产品模型加载。
Step5.定向坐标系。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“CSYS”对话框。
（2）定义坐标原点。在
下拉列表中选择
选项，然后选取图18.1.2所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。
（3）单击
按钮，完成坐标系的定向。
图18.1.2 定向坐标系
Step6.旋转模具坐标系。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令。系统弹出图18.1.3所示的“旋转WCS绕…”对话框。
（2）定义旋转方式。在弹出的对话框中选择
单选项。
（3）定义旋转角度。在
文本框中输入值180。
（4）单击
按钮，定义后的坐标系如图18.1.4所示。
图18.1.3 “旋转WCS绕…”对话框
图18.1.4 定义后的坐标系
Step7.锁定模具坐标系。
（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮
，系统弹出“模具CSYS”对话框。
（2）在“模具CSYS”对话框中选择
单选项，然后在该对话框的
区域中选中
复选框。
（3）单击
按钮，完成坐标系的定义。
Step8.创建工件。
（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮
，系统弹出“工件”对话框。
（2）设置工件尺寸。分别在“工件”对话框
区域的
和
文本框中输入值-10和30。
（3）单击
按钮，完成模具工件的创建，如图18.1.5所示。
Step9.创建曲面补片。
（1）在“注塑模向导”工具条中单击“注塑模工具”按钮
，系统弹出图18.1.6所示的“注塑模工具”工具条。
（2）在“注塑模工具”工具条中单击“边修补”按钮
，系统弹出图18.1.7所示的“边修补”对话框。
图18.1.5 创建后的工件
图18.1.6 “注塑模工具”工具条
图18.1.7 “边修补”对话框
（3）在对话框中取消选中
复选框。
（4）选取图18.1.8所示的边，同时系统自动在绘图区显示图18.1.9所示的路径。
（5）单击对话框中的“接受”按钮
，系统自动在绘图区显示图18.1.10所示的路径。
（6）单击
按钮，系统自动在绘图区显示图18.1.11所示的路径。
说明：通过
按钮、
按钮和
按钮可使用户选取到用户想选取的路径。
（7）单击“关闭环”按钮
，完成边界环的选取（如果路径已经关闭，此步操作可以省略）。
图18.1.8 定义补片边
图18.1.9 显示路径1
图18.1.10 显示路径2
图18.1.11 显示路径3
（8）单击
按钮，完成边缘补片的创建，最终结果如图18.1.12所示。
（9）参照以上操作步骤，创建图18.1.13所示的边缘补片2。
图18.1.12 边缘补片1
图18.1.13 边缘补片2
（10）参照以上操作步骤，创建图18.1.14所示的边缘补片3。
（11）参照以上操作步骤，创建图18.1.15所示的边缘补片4。
图18.1.14 边缘补片3
图18.1.15 边缘补片4
（12）参照以上操作步骤，创建图18.1.16所示的边缘补片5。
（13）创建图18.1.17所示的扫掠曲面1。选择下拉菜单
命令，在绘图区域中选取图18.1.18所示的边线为扫掠截面线，分别单击中键。选取图18.1.18所示的边线为扫掠引导线，分别单击中键。其他采用系统默认设置。单击
按钮，完成扫掠曲面1的创建。
图18.1.16 边缘补片5
图18.1.17 扫掠曲面1
（14）参照上一步创建图18.1.19所示的扫掠曲面2。
图18.1.18 定义参照边线
图18.1.19 扫掠曲面2
（15）编辑曲面补片。在“注塑模工具”工具条中单击“编辑分型面和曲面补片”
按钮，然后选取扫掠曲面1和扫掠曲面2，单击
按钮，完成操作。
Step10.定义型腔/型芯面。
（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮
，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。
（2）在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮
，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图18.1.20所示。单击“计算”按钮
。
图18.1.20 开模方向
说明：图18.1.20所示的开模方向，可以通过单击“检查区域”对话框中的“矢量对话框”按钮
来更改，由于在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好了，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。
（3）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中选择
选项卡，单击
按钮，设置区域颜色。
（4）定义型腔区域。在
区域中选中
复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在
区域中选择
单选项，单击
按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。
（5）拆分面1。单击
选项卡中的
按钮，系统弹出“拆分面”对话框。在
下拉列表中选择
选项，然后在图形区选择图18.1.21所示的面1为要分割的面，单击
按钮，确认
下拉列表中为
选项，选取图18.1.21所示的面2为分割对象，单击两次
按钮，完成拆分面1的创建。
（6）参照操作步骤（5）创建拆分面2。在图形区选择图18.1.22所示的面1为要分割的面，选取图18.1.22所示的面2为分割对象。
图18.1.21 定义分割面和分割对象1
图18.1.22 定义分割面和分割对象2
（7）参照操作步骤（5）创建拆分面3。在图形区选择图18.1.23所示的面1为要分割的面，选取图18.1.23所示的面2为分割对象。
（8）参照操作步骤（5）创建拆分面4。在图形区选择图18.1.24所示的面1为要分割的面，选取图18.1.24所示的面2为分割对象。
图18.1.23 定义分割面和分割对象3
图18.1.24 定义分割面和分割对象4
（9）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中选择
选项卡，单击
按钮，设置区域颜色。
（10）定义型腔区域。在图形区域选择图18.1.25所示的5个面，在
区域中选择
单选项，单击
按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。
图18.1.25 定义型腔区域(https://www.daowen.com)
（11）定义型芯区域。在图形区域选择图18.1.26所示的6个面，在
区域中选择
单选项，单击
按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型芯区域。
图18.1.26 定义型芯区域
（12）其他参数接受系统默认设置。单击
按钮，关闭“检查区域”对话框。
Step11.创建区域。
（1）在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮
，在系统弹出的“定义区域”对话框
区域中选择
选项。
（2）在
区域中选中
和
复选框，单击
按钮，完成区域的创建。
Step12.创建分型面。
（1）在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮
，系统弹出图18.1.27所示的“设计分型面”对话框。
（2）定义分型面创建方法。在对话框的
区域中单击“有界平面”按钮
。
（3）定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值，拖动分型面的宽度方向控制按钮，使分型面大小超过工件大小。
（4）单击
按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图18.1.28所示。
Step13.创建型腔和型芯。
图18.1.27 “设计分型面”对话框
（1）创建型腔。
①在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮
，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
②在“定义型芯和型腔”对话框中单击
按钮，显示型腔零件如图18.1.29所示，在弹出的“查看分型结果”对话框中单击
按钮。
（2）创建型芯。
①在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮
，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
②在“定义型腔和型芯”对话框中选取
区域下的
选项，单击
按钮，显示型芯零件如图18.1.30所示，在弹出的“查看分型结果”对话框中单击
按钮。
图18.1.28 分型面
图18.1.29 型腔零件
图18.1.30 型芯零件
Stage2．创建型芯镶件零件1
Step1.显示型芯零件。选择下拉菜单
命令，系统显示型芯零件。
Step2.创建拉伸特征1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“拉伸”对话框。
（2）选取图18.1.31所示的曲线为截面草图。
（3）定义拉伸属性。在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值15。在
区域的
下拉列表中选择
选项，然后选择图18.1.32所示的模型表面为拉伸终止面。
图18.1.31 选取截面草图
图18.1.32 拉伸终止面
（4）定义布尔运算。在
区域的
下拉列表中选择
选项。
（5）单击
按钮，完成图18.1.33所示拉伸特征1的创建。
Step3.创建其余6个与拉伸特征1相似的拉伸特征。参照Step2，结果如图18.1.34所示（详细操作过程参见视频）。
图18.1.33 拉伸特征1
图18.1.34 拉伸特征
Stage3．创建型芯镶件1固定凸台
Step1.创建拉伸特征1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出“拉伸”对话框。
（2）选取图18.1.35所示的曲线为截面的草图。
图18.1.35 选取截面草图
（3）定义拉伸属性。在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值0。在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值3。
（4）定义布尔运算。在
区域的
下拉列表中选择
选项。
（5）定义偏置属性。在
区域的
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入值1。
（6）单击
按钮，完成图18.1.36所示拉伸特征1的创建。
图18.1.36 拉伸特征1
Step2.参照Step1创建其余6个与拉伸特征1相似的拉伸特征，其中2个细杆的单侧偏置值为0.5，其余单侧偏置值为1。结果如图18.1.37所示。
图18.1.37 拉伸特征
Stage4．创建求和特征
Step1.隐藏型芯零件。在“部件导航器”中右击
，在弹出的快捷菜单中选择
命令，结果如图18.1.38所示。
图18.1.38 镶件特征
Step2.创建求和特征1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，此时系统弹出“求和”对话框。
（2）选取目标体。选取图18.1.38所示的特征为目标体。
（3）选取工具体。选取图18.1.38所示的特征为工具体。
（4）单击
按钮，完成求和特征1的创建。
Step3.创建其余6个镶件和凸台的求和特征，参照Step2即可。
Stage5．创建求交特征
Step1.显示型芯零件。在“部件导航器”中右击
，在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.创建求交特征1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，此时系统弹出“求交”对话框。
（2）选取目标体。选取图18.1.39所示的特征为目标体。
（3）选取工具体。选取图18.1.39所示的特征为工具体，并选中
复选框。
（4）单击
按钮，完成求交特征1的创建，结果如图18.1.40所示。
图18.1.39 选取对象
图18.1.40 创建求交特征1
Step3.分别创建其余6个镶件与图18.1.39所示的目标体进行求交，参照Step2即可。
Stage6．创建求差特征
Step1.创建求差特征1。
（1）选择命令。选择下拉菜单
命令，此时系统弹出“求差”对话框。
（2）选取目标体。选取图18.1.41所示的特征为目标体。
（3）选取工具体。选取图18.1.41所示的特征为工具体，并选中
复选框。
（4）单击
按钮，完成求差特征1的创建。
Step2.分别创建其余6个镶件与图18.1.41所示的目标体进行求差，参照Step2即可，结果如图18.1.42所示。
图18.1.41 选取对象
图18.1.42 求差特征
Stage7．将镶件转化为型芯子零件
Step1.将镶件转化为型芯子零件。
（1）单击装配导航器中的
按钮，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在弹出的菜单中选择
选项。
（2）在“装配导航器”对话框中右击
，在弹出的菜单中选择
命令，系统弹出“新建级别”对话框。
（3）在“新建级别”对话框中单击
按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“insert01.prt”，单击
按钮，系统返回至“新建级别”对话框。
（4）在“新建级别”对话框中单击
按钮，选择前面创建的7个镶件，单击
按钮。
（5）单击“新建级别”对话框中的
按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。
Step2.移动至图层。
（1）单击“装配导航器”中的
选项卡，在该选项卡中取消选中
部件。
（2）移动至图层。选取前面创建的7个镶件；选择下拉菜单
命令，系统弹出“图层移动”对话框。
（3）在
文本框中输入值10，单击
按钮，退出“图层设置”对话框。
（4）单击装配导航器中的
选项卡，在该选项卡中选中
部件。
