21.1.3 设计过程
本应用的模具设计结果如图21.1.1所示,以下是具体操作过程。
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮
,系统弹出“打开”对话框,选择D:\ug90mo\work\ch21.01\box.prt,单击
按钮,调入模型,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框
的下拉列表中选择
选项。

图21.1.1 带滑块和斜顶机构的模具设计
Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径,在“初始化项目”对话框的
文本框中输入“box_mold”。
Step4.在该对话框中单击
按钮,完成项目路径和名称的设置。
Task2.模具坐标系
Step1.定向坐标系。选择下拉菜单



命令,系统弹出“CSYS”对话框。在
下拉列表中选择
选项,然后选取图21.1.2所示的实体表面为参照(选择范围是整个装配)。单击
按钮,完成坐标系的定向。
Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单



命令,系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择
单选项,在
文本框中输入值180。单击
按钮,定义后的坐标系如图21.1.2所示。
Step3.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮
,系统弹出“模具CSYS”对话框;在“模具CSYS”对话框中选择
单选项;单击
按钮,完成坐标系的定义,如图21.1.3所示。

图21.1.2 定向坐标系

图21.1.3 锁定后的模具坐标系
Task3.设置收缩率
Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮
,产品模型会高亮显示,同时系统弹出“缩放体”对话框;在“缩放体”对话框的
下拉列表中选择
选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。
Step3.定义比例因子。在“比例”对话框
区域的
文本框中输入数值1.006。
Step4.单击
按钮,完成收缩率的设置。
Task4.创建模具工件
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮
,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在“工件”对话框的
下拉菜单中选择
选项,在
下拉菜单中选择
选项,其他参数采用系统默认设置。
Step3.修改尺寸。单击
区域的“绘制截面”按钮
,系统进入草图环境,然后修改截面草图的尺寸,如图21.1.4所示;在“工件”对话框
区域的
和
后的
文本框中分别输入值-30和50。
Step4.单击
按钮,完成创建后的模具工件如图21.1.5所示。

图21.1.4 修改截面草图尺寸

图21.1.5 创建后的工件
Task5.创建型腔布局
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮
,系统弹出“型腔布局”对话框。
Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的
区域选择
选项和
单选项,在
下拉列表中选择
并在
文本框中输入值0。
Step3.选取XC方向作为布局方向,在
区域中单击“开始布局”按钮
,系统自动进行布局,此时在模型中显示图21.1.6所示的布局方向箭头。
Step4.在
区域单击“自动对准中心”按钮
,使模具坐标系自动对准中心,布局结果如图21.1.7所示,单击
按钮。
说明:为了表达清晰,此处将视图调整到顶部状态。

图21.1.6 选取方向

图21.1.7 布局后
Task6.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮
,系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮
,系统弹出“检查区域”对话框,并显示图21.1.8所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中
单选项。
说明:图21.1.8所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的
按钮和“矢量对话框”按钮
来更改,本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好,所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

图21.1.8 开模方向
Step3.面拆分。
(1)计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮
,系统开始对产品模型进行分析计算,单击“检查区域”对话框中的
选项卡,可以查看分析结果。
(2)设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击
选项卡,取消选中
、
和
3个复选框,然后单击“设置区域颜色”按钮
,设置各区域颜色,同时会在模型中以不同的颜色显示出来。
(3)定义型腔区域。在对话框的
区域中选中
复选框,此时未定义区域曲面加亮显示,在
区域中选中
单选项,单击
按钮。
(4)定义型芯区域。在
区域中选中
复选框,此时系统将所有的未知的面加亮显示;在
区域中选择
单选项,单击
按钮,此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型芯区域,同时对话框中的
显示为“0”。
(5)在图形区选取图21.1.9所示的面,单击
按钮,将选定的区域面指派到型芯区域。
(6)接受系统默认的其他参数设置,单击
按钮,关闭“检查区域”对话框。

图21.1.9 定义参照面
Step4.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮
,系统弹出“边修补”对话框;在“边修补”对话框的
下拉列表中选择
选项,然后在图形区中选择产品实体;单击“边修补”对话框中的
按钮,系统自动创建曲面补片,结果如图21.1.10所示。
说明:在图21.1.10所示的补片面中并没有完全显示,还有一些相同结构的特征没有显示出来。

图21.1.10 创建曲面补片
Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮
,系统弹出“定义区域”对话框。
Step2.在“定义区域”对话框的
区域选中
和
复选框,单击
按钮,完成分型线的创建,创建分型线结果如图21.1.11所示。
Stage3.创建分型面
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮
,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.定义分型面创建方法。在对话框的
区域中单击“有界平面”按钮
。
Step3.定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值,拖动分型面的宽度方向控制按钮,使分型面大小超过工件大小。
Step4.单击
按钮,完成分型面的创建,创建的分型面如图21.1.12所示。

图21.1.11 创建分型线

图21.1.12 创建分型面
Stage4.创建型腔和型芯
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮
,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取
区域下的
选项,其他项目接受系统默认参数设置,单击
按钮。
Step3.此时系统弹出图21.1.13所示的“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向。
Step4.在该对话框中单击
按钮,系统返回至“定义型腔和型芯”对话框,创建型腔结果如图21.1.14所示。
Step5.在“定义型腔和型芯”对话框中选取
区域下的
选项,其他项目接受系统默认参数设置,单击
按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向;单击
按钮,系统返回至“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口,完成型芯零件的创建,如图21.1.15所示。

图21.1.13 “查看分型结果”对话框

图21.1.14 创建型腔

图21.1.15 创建型芯
Task7.创建型芯镶件
Stage1.创建拉伸特征
Step1.切换窗口。选择下拉菜单

,将型芯零件显示出来。
Step2.选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框。
Step3.选取草图平面。选取图21.1.16所示的平面为草图平面。
Step4.进入草图环境,绘制图21.1.17所示的截面草图,单击
按钮,系统返回至“拉伸”对话框。

图21.1.16 草图平面

图21.1.17 截面草图
Step5.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框里输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后选取图21.1.18所示的平面为拉伸限制面,在
区域的下拉列表中选择
选项,其他参数采用系统默认设置。
Step6.单击
按钮,完成图21.1.19所示拉伸特征的创建。

图21.1.18 定义拉伸限制面

图21.1.19 创建拉伸特征
Stage2.创建求差特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单



命令,此时系统弹出“求差”对话框。
Step2.选取目标体。选取图21.1.20所示的特征为目标体。
Step3.选取工具体。选取图21.1.20所示的特征为工具体,并选中
复选框。
Step4.单击
按钮,完成求差特征的创建。
Stage3.将镶件转化为型芯子零件
Step1.单击装配导航器中的
选项卡,系统弹出“装配导航器”窗口,在该窗口空白处右击,然后在弹出的菜单中选择
选项。
Step2.在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的菜单中选择

命令,系统弹出“新建级别”对话框。
Step3.在“新建级别”对话框中单击
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“insert_01.prt”,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step4.在“新建级别”对话框中单击
按钮,选择图21.1.21所示的4个特征,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。

图21.1.20 创建求差特征

图21.1.21 选取特征
Step5.单击“新建级别”对话框中的
按钮,此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。
Stage4.移动至图层
Step1.单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中隐藏
部件。
Step2.移动至图层。选取图21.1.21所示的4个镶件特征;选择下拉菜单

命令,系统弹出“图层移动”对话框。
Step3.在
文本框中输入值10,单击
按钮,退出“图层设置”对话框。
Step4.单击装配导航器中的
选项卡,在该选项卡中选中
部件。
Stage5.创建固定凸台
Step1.创建拉伸特征。
(1)转化工作部件。在装配导航器中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
(2)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(3)单击对话框中的“绘制截面”按钮
,系统弹出“创建草图”对话框。
①定义草图平面。选取图21.1.22所示的模型表面为草图平面(选取时将选择范围改为整个装配),单击
按钮。
②进入草图环境,选择下拉菜单



命令,系统弹出“偏置曲线”对话框;选取图21.1.23所示的曲线为偏置对象(选取时将选择范围改为仅在工作部件内部);在
区域的
文本框中输入值2;单击
按钮。
③单击
按钮,退出草图环境。

图21.1.22 草图平面

图21.1.23 选取偏置曲线
说明:在选取偏置曲线时,若方向相反,可单击“反向”按钮
,然后单击
按钮,再选取另一条偏置曲线。
(4)确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值6,其他参数采用系统默认设置值。
(5)在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成图21.1.19所示拉伸特征的创建。
Step2.创建求和特征。选择下拉菜单



命令,系统弹出“求和”对话框;选取图21.1.24所示的对象为目标体;选取图21.1.24所示的对象为工具体。

图21.1.24 创建求和特征
说明:在创建求和特征时,应将图21.1.24所示的4个凸台分别合并,为了便于操作,可将型芯隐藏。
Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令;在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮
,系统弹出“腔体”对话框;选取型芯为目标体,然后单击鼠标中键;在该对话框的
下拉菜单中选择
选项,然后选取图21.1.25所示的特征为工具体,单击
按钮。
说明:观察结果时,可在“装配导航器”中取消选中
选项,将镶件隐藏起来,结果如图21.1.26所示。

图21.1.25 选取工具体

图21.1.26 固定凸台装配避开位
Task8.创建型腔镶件
Stage1.创建拉伸特征
Step1.切换窗口。选择下拉菜单

命令,切换至型腔操作环境。
Step2.选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框。
Step3.选取草图平面。选取图21.1.27所示的平面为草图平面。
Step4.进入草图环境,绘制图21.1.28所示的截面草图,单击
按钮,系统返回至“拉伸”对话框。

图21.1.27 选取草图平面

图21.1.28 截面草图
Step5.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,然后选取图21.1.29所示的平面为拉伸限制面。
Step6.单击
按钮,完成图21.1.30所示拉伸特征的创建。

图21.1.29 定义拉伸限制面

图21.1.30 创建拉伸特征
Stage2.创建求交特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“求交”对话框。
Step2.选取目标体。选取图21.1.31所示的特征为目标体。
Step3.选取工具体。选取图21.1.31所示的特征为工具体,并选中
复选框。
Step4.单击
按钮,完成求交特征的创建。
Stage3.创建求差特征
Step1.选择命令。选择下拉菜单



命令,此时系统弹出“求差”对话框。
Step2.选取目标体。选取图21.1.32所示的特征为目标体。
Step3.选取工具体。选取图21.1.32所示的特征为工具体,并选中
复选框。

图21.1.31 创建求交特征

图21.1.32 创建求差特征
Step4.单击
按钮,完成求差特征的创建。
Stage4.将镶件转化为型芯子零件
Step1.单击装配导航器中的
选项卡,系统弹出“装配导航器”窗口,在该窗口空白处右击,然后在弹出的菜单中选择
选项。
Step2.在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的菜单中选择

命令,系统弹出“新建级别”对话框。
Step3.在“新建级别”对话框中单击
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“insert_02.prt”,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step4.在“新建级别”对话框中单击
按钮,选择图21.1.33所示的4个特征,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step5.单击“新建级别”对话框中的
按钮,此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。

图21.1.33 选取特征
Stage5.移动至图层
Step1.单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中隐藏
部件。
Step2.移动至图层。选取图21.1.33所示的4个镶件特征;选择下拉菜单

命令,系统弹出“图层移动”对话框。
Step3.在
文本框中输入值10,单击
按钮,退出“图层设置”对话框。
Step4.单击装配导航器中的
选项卡,在该选项卡中选中
部件。
Stage6.创建固定凸台
Step1.创建拉伸特征。
(1)转化工作部件。在装配导航器中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
(2)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框。
(3)单击对话框中的“绘制截面”按钮
,系统弹出“创建草图”对话框;选取图21.1.34所示的镶件底面为草图平面,选择下拉菜单



命令,系统弹出“偏置曲线”对话框;选取图21.1.35所示的曲线为偏置对象;在
区域的
文本框中输入值2;单击
按钮;单击
按钮,退出草图环境。

图21.1.34 草图平面

图21.1.35 选取偏置曲线
说明:在选取偏置曲线时,若方向相反,可单击“反向”按钮
,然后单击
按钮,再选取另一条偏置曲线。
(4)确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值6,其他参数采用系统默认设置。
(5)在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成图21.1.36所示拉伸特征的创建。(https://www.daowen.com)
Step2.创建求和特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“求和”对话框;选取图21.1.36所示的对象为目标体;选取图21.1.36所示的对象为工具体。

图21.1.36 创建拉伸特征
说明:在创建求和特征时,应将图21.1.33所示的4个特征分别合并。为了便于操作,可将型腔隐藏。
Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令;在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮
,系统弹出“腔体”对话框;选取型腔为目标体,然后单击鼠标中键;在该对话框的
下拉菜单中选择
选项,然后选取图21.1.37所示的特征为工具体,单击
按钮。
说明:观察结果时,在“装配导航器”中取消选中
选项,将镶件隐藏起来,结果如图21.1.38所示。

图21.1.37 选取工具体

图21.1.38 固定凸台装配避开位
Task9.创建销
Stage1.创建销特征1
Step1.切换窗口。选择下拉菜单

命令,切换至型芯窗口。
Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单



命令,选取图21.1.39所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.40所示的截面草图;在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
下拉列表中选择
选项,选取图21.1.41所示的面为拉伸终止面;其他参数采用系统默认设置。

图21.1.39 草图平面

图21.1.40 截面草图

图21.1.41 拉伸终止面
Step3.创建求交特征1。选择下拉菜单



命令,系统弹出“求交”对话框;选取图21.1.42所示的特征为目标体;选取图21.1.42所示的特征为工具体,并选中
复选框,同时取消选中
复选框;单击
按钮,完成求交特征1的创建。
Step4.创建求差特征。选择下拉菜单



命令,此时系统弹出“求差”对话框;选取型芯为目标体;选取Step3创建的求交特征为工具体,并选中
复选框;单击
按钮,完成求差特征的创建。

图21.1.42 选取特征
Stage2.创建销特征2
参照Stage1,在型芯的另一侧创建销特征2。
Stage3.将销特征1转化为型芯子零件
Step1.单击装配导航器中的
选项卡,系统弹出“装配导航器”窗口,在该窗口空白处右击,然后在弹出的菜单中选择
选项。
Step2.在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的菜单中选择

命令,系统弹出“新建级别”对话框。
Step3.在“新建级别”对话框中单击
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“pin_01.prt”,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step4.在“新建级别”对话框中单击
按钮,系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框,选择创建的求交特征1,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step5.在“新建级别”对话框中单击
按钮。
Stage4.将销特征2转化为型芯子零件
参照Stage3,将销特征2转化为型芯子零件,将销的名称命名为“pin_02.prt”。
Stage5.移动至图层
Step1.单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中分别取消选中
和
部件。
Step2.选择移动对象。选择销特征1和销特征2,选择下拉菜单

命令,系统弹出“图层移动”对话框。
Step3.在
的区域中选择10,单击
按钮,退出“图层设置”对话框。
Step4.单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中分别选中
和
部件。
Stage6.完善销特征1
Step1.创建偏移特征。
(1)转化工作部件。在“装配导航器”中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
(2)选择命令。选择下拉菜单



命令,此时系统弹出“偏置面”对话框。
(3)设置偏置属性。在“偏置面”对话框的
文本框中输入值12,选取图21.1.43所示的面为要偏置的面。
(4)单击
按钮,完成偏置特征的创建,结果如图21.1.44所示。

图21.1.43 选取偏置面

图21.1.44 创建偏置特征
Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单



命令,选取图21.1.45所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.46所示的截面草图。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值12;在
的下拉列表中选择
选项,选择图21.1.45所示的实体为求差的目标对象。在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成拉伸特征的创建,结果如图21.1.47所示。

图21.1.45 草图平面

图21.1.46 截面草图
Stage7.完善销特征2
参照Stage6,完善销特征2。
Task10.创建滑块
Step1.设为工作部件。在“装配导航器”中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单



命令,系统弹出“拉伸”对话框;选取图21.1.48所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.49所示的截面草图;在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项,选取图21.1.50所示的面为拉伸终止面,在
区域
的下拉列表中选择
;其他参数采用系统默认设置。

图21.1.47 创建拉伸特征

图21.1.48 草图平面

图21.1.49 截面草图

图21.1.50 拉伸终止面
Step3.创建求交特征。选择下拉菜单



命令,系统弹出“求交”对话框;选取型芯为目标体,拉伸特征为工具体,并选中
复选框,同时取消选中
复选框;单击
按钮,完成求交特征的创建。
Step4.创建替换面。选择下拉菜单



命令,系统弹出“替换面”对话框;在图形区选取拉伸体的侧面为要替换的面,如图21.1.51所示;单击一次鼠标中键,然后选取图21.1.52所示的面为替换面。单击
按钮。

图21.1.51 选取要替换的面
Step5.参照Step4,在另一个拉伸特征上创建替换面。
Step6.镜像特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单

命令,系统弹出“变换”对话框(一);选取拉伸特征,如图21.1.53所示,单击
按钮,系统弹出“变换”对话框(二)。

图21.1.52 选取替换面

图21.1.53 选取镜像特征
(2)在“变换”对话框(二)中单击
按钮,此时系统弹出“平面”对话框,在类型的下拉列表中选择
选项,单击
按钮。
(3)系统弹出“变换”对话框(三),单击
按钮,单击
按钮,完成镜像拉伸特征的创建。
Step7.创建求差特征。选择下拉菜单



命令,此时系统弹出“求差”对话框;选取型芯为目标体;选取图21.1.54所示的特征为工具体,并选中
复选框;单击
按钮,完成求差特征的创建。
Step8.将图21.1.55所示的滑块1转化为型芯子零件。
(1)单击装配导航器中的
选项卡,系统弹出“装配导航器”窗口,在该窗口空白处右击,然后在弹出的菜单中选择
选项。
说明:若系统已默认选择
选项,此步就不需再操作,下同。
(2)在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的菜单中选择

命令,系统弹出“新建级别”对话框。
(3)在“新建级别”对话框中单击
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“slide_01.prt”,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
(4)在“新建级别”对话框中单击
按钮,系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框,选取图21.1.55所示的特征,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框,单击其对话框中的
按钮。

图21.1.54 选取求差特征

图21.1.55 选取特征
Step9.参照Step8,将其余3个滑块转化为型芯子零件,分别命名为“slide_02.prt”、“slide_03.prt”和“slide_04.prt”。
Step10.移动至图层。
(1)单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中分别取消选中
、
、
和
部件。
(2)选择创建的4个滑块;选择下拉菜单

命令,系统弹出“图层移动”对话框;在
的区域中选择10,单击
按钮,退出“图层设置”对话框。
(3)单击“装配导航器”中的
选项卡,在该选项卡中分别选中
、
、
和
部件。
Task11.创建抽芯机构
Stage1.创建第一个抽芯机构
Step1.转化工作部件。在“装配导航器”中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单



命令,选取图21.1.56所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.57所示的截面草图。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值25;在
下拉列表中选择
选项;在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成拉伸特征1的创建,结果如图21.1.58所示。

图21.1.56 草图平面

图21.1.57 截面草图

图21.1.58 创建拉伸特征1
Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单



命令,选取图21.1.59所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.60所示的截面草图。在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,选取图21.1.61所示的面,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
下拉列表中选择
选项;在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成拉伸特征2的创建,结果如图21.1.62所示。

图21.1.59 草图平面

图21.1.60 截面草图

图21.1.61 草图平面

图21.1.62 创建拉伸特征2
Step4.创建拉伸特征3。选择下拉菜单



命令,选取图21.1.63所示的模型表面为草图平面,绘制图21.1.64所示的截面草图;在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值-15,在
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值0;在
区域的
下拉列表中选择
选项。在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成拉伸特征3的创建,结果如图21.1.65所示。

图21.1.63 草图平面

图21.1.64 截面草图
Stage2.创建第二、三、四个抽芯机构
参照Stage1,创建第二、三、四个抽芯机构,最终创建结果如图21.1.66所示。

图21.1.65 创建拉伸特征3

图21.1.66 创建结果
Task12.创建滑块锁紧块
Step1.转化工作部件。在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的快捷菜单中选择
命令。
Step2.在“装配导航器”对话框中右击
图标,在弹出的菜单中选择

命令,系统弹出“新建级别”对话框。
Step3.在“新建级别”对话框中单击
按钮,在弹出的“选择部件名”对话框的
文本框中输入“jaw_01.prt”,单击
按钮,系统返回至“新建级别”对话框。
Step4.在“新建级别”对话框中不选择任何特征,单击
按钮。
Step5.在“装配导航器”的
选项卡中,将
转换为工作部件。
Step6.创建基准坐标系。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“基准CSYS”对话框。
(2)选取原点。在“基准CSYS”对话框中单击
区域的
按钮,系统弹出“点”对话框,然后在产品模型中选取图21.1.67所示的边线中点,单击
按钮,系统返回至“基准CSYS”对话框,单击其对话框中的
按钮,完成坐标系的创建。

图21.1.67 选取移动点
Step7.创建拉伸特征。选择下拉菜单



命令,选取YZ平面为草图平面。绘制图21.1.68所示的截面草图,在“拉伸”对话框
区域的
下拉列表中选择
选项,并在其下的
文本框中输入值10;其他参数采用系统默认设置;在“拉伸”对话框中单击
按钮,完成拉伸特征的创建,结果如图21.1.69所示。

图21.1.68 截面草图
Step8.创建基准平面。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“基准平面”对话框,在
下拉列表中选择
选项。
(2)选取原点。在“基准平面”对话框中单击
区域的
按钮,系统弹出“点”对话框,然后在产品模型中选取图21.1.70所示的边线中点(在整个装配环境中),单击
按钮,系统返回至“基准平面”对话框。
(3)在
区域的下拉列表中选择
选项,单击
按钮,完成基准平面的创建。

图21.1.69 创建拉伸特征

图21.1.70 选取移动点
Step9.镜像特征1。选择下拉菜单



命令,选取Step7中创建的拉伸特征为要镜像的特征;选取Step8中创建的基准平面为镜像平面;单击
按钮,结果如图21.1.71所示。
Step10.镜像特征2。参照Step8和Step9,将拉伸特征和镜像后的特征镜像,结果如图21.1.72所示。

图21.1.71 镜像拉伸特征1

图21.1.72 镜像特征2
Task13.创建模具爆炸视图
Step1.移动型腔和锁紧块。
(1)选择下拉菜单

,在“装配导航器”对话框中将部件转换成工作部件。
(2)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“新建爆炸图”对话框,接受系统默认的名字,单击
按钮。
(3)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“编辑爆炸图”对话框。
(4)选择对象。选取图21.1.73所示的型腔和锁紧块元件。
(5)在该对话框中选择
单选项,沿Z轴正方向移动100,单击
按钮,结果如图21.1.74所示。

图21.1.73 选取移动对象

图21.1.74 型腔和锁紧块移动后
Step2.移动型芯的一侧滑块。选择下拉菜单



命令,系统弹出“编辑爆炸图”对话框。选取型芯的一侧滑块,选择
单选项,沿Y轴负方向移动30,单击
按钮,结果如图21.1.75所示。
Step3.移动型芯的另一侧滑块。
参照Step2,将滑块沿Y轴正方向移动30,结果如图21.1.76所示。
Step4.移动产品模型。
参照Step2,将产品模型沿Z轴正方向移动50,结果如图21.1.77所示。
Step5.移动销1和销2。
(1)选择命令。选择下拉菜单



命令,系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

图21.1.75 型芯的一侧滑块移动后

图21.1.76 型芯的另一侧滑块移动后

图21.1.77 产品模型移动后
(2)在该对话框中选择
单选项,然后选取绕Y轴的旋转点。
(3)在该对话框
的文本框中输入值5.0,选择
单选项,然后选取图21.1.78所示的两个销。
(4)在该对话框中选择
单选项,沿Z轴正方向移动20,单击
按钮,结果如图21.1.79所示。

图21.1.78 选取移动对象

图21.1.79 销1和销2移动后
Step6.移动销3和销4。
参照Step5,在该对话框
的文本框中输入值-10,将销3和销4进行移动,结果如图21.1.80所示。
Step7.移动型腔镶件。
(1)在该对话框中选择
单选项,然后选取绕Y轴的旋转点。
(2)在该对话框
的文本框中输入值5.0,然后参照Step2,将型腔镶件沿Z轴正方向移动40,结果如图21.1.81所示。
Step8.移动型芯镶件。
参照Step2,将型芯镶件沿Z轴负方向移动40,结果如图21.1.82所示。
说明:将型腔和型芯的镶件移出,是为了显示整个模具的零件。

图21.1.80 销3和销4移动后

图21.1.81 型腔镶件移动后

图21.1.82 型芯镶件移动后