21.3.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.3.1所示，以下是具体操作过程。

图21.3.1 手机外壳的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在工具条按钮区右击选项，单击“注塑模向导”按钮，系统弹出“注塑模向导”工具条，在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.03\phone_cover.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框的文本框中输入phone_cover_mold。

Step4.设置部件材料。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step5.在该对话框中单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；在“模具CSYS”对话框中选中单选项；单击按钮，完成坐标系的定义，结果如图21.3.2所示。

图21.3.2 定义后的模具坐标系

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.3.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-40；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值30；单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.3.4所示。

Task4.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.3.3 修改截面草图尺寸

图21.3.4 创建后的模具工件

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择，并在文本框中输入数值0。

Step3.在区域中单击使其激活，然后在后面的下拉列表中选择方向作为布局方向，在区域中单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局，此时在模型中显示布局方向箭头。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中心，布局结果如图21.3.5所示，单击按钮。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.3.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中复选框。

图21.3.5 创建后的型腔布局

图21.3.6 开模方向

说明：图21.3.6所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.拆分面。

（1）计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

（3）定义型腔区域。在区域中选中和复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。

（4）单击按钮，关闭“检查区域”对话框，结果如图21.3.7所示。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框；在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体；单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.3.8所示。

图21.3.7 定义型腔区域

图21.3.8 创建曲面补片

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step3.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建。创建分型线的结果如图21.3.9所示（已隐藏产品实体和曲面补片）。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在“设计分型面”对话框的区域中单击“编辑引导线”按钮，在系统弹出的“引导线”对话框的文本框中输入值50，然后按Enter键确认。

Step3.创建引导线。选取图21.3.10所示的4条边线，然后单击按钮，完成引导线的创建，结果如图21.3.11所示，系统返回至“设计分型面”对话框。

说明：在选取边线时，单击的位置若靠近边线的某一端，则引导线就是以边线那一端的法向进行延伸。

Step4.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在区域单击，在区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，结果如图21.3.12所示。

图21.3.9 创建分型线

图21.3.10 选取边线

图21.3.11 引导线结果图

图21.3.12 拉伸分型面1

Step5.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.13所示拉伸分型面2的创建。

Step6.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.14所示拉伸分型面3的创建。

Step7.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.15所示拉伸分型面4的创建。

图21.3.13 拉伸分型面2

图21.3.14 拉伸分型面3

图21.3.15 拉伸分型面4

Step8.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“分型导航器”窗口。

Stage4.创建型芯和型腔

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.选择下拉菜单，显示型芯零件，结果如图21.3.16所示；选择下拉菜单，显示型腔零件，结果如图21.3.17所示。

图21.3.16 型芯零件

图21.3.17 型腔零件

Task6.创建型腔上的滑块

Step1.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.3.18所示的面为草图平面，绘制图21.3.19所示的截面草图，在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.3.20所示的面为拉伸延伸面；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.3.21所示（已隐藏型腔实体）。

图21.3.18 定义草图平面

图21.3.19 截面草图

图21.3.20 定义拉伸延伸面

图21.3.21 拉伸特征1

Step2.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.3.18所示的面为草图平面，绘制图21.3.22所示的截面草图，在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5；在下拉列表中选择选项，选择拉伸特征1为求和的对象。单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.3.23所示。

图21.3.22 截面草图

图21.3.23 拉伸特征2

Step3.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框，在对话框的区域选中复选框，取消选中选项。选取型腔实体为目标体，选取拉伸特征2为刀具体，单击按钮，完成实体求交特征的操作。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框。选取型腔为目标体，相交实体为工具体。在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值。单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型腔子零件。在“装配导航器”窗口中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，右击图标，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，单击按钮，系统弹出“选择部件名”对话框，在文本框中输入部件名称phone_cover_slide，在图形区选取求交特征，在“新建级别”对话框中单击按钮。在装配导航器中会显示上一步创建的组件名称。

Step6.移动至图层。在“装配导航器”选项卡中取消选中部件。选取前面创建的滑块，然后选择下拉菜单命令，在系统弹出的“图层移动”对话框的文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。然后在该选项卡中选中部件。

Task7.创建型芯上的镶件零件

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.3.24所示的平面为草图平面。绘制图21.3.25所示的截面草图，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值40，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成图21.3.26所示拉伸特征的创建。

图21.3.24 选取草图平面

图21.3.25 截面草图

图21.3.26 创建拉伸特征1

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.3.24所示的平面为草图平面。绘制图21.3.27所示的截面草图，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成图21.3.28所示拉伸特征的创建。

图21.3.27 截面草图

图21.3.28 创建拉伸特征2

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令；选取图21.3.29所示的对象为目标体；选取图21.3.29所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应将图21.3.29所示的4个凸台分别合并，为了便于操作，可将型芯隐藏。

Step5.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型芯为目标体，分别选择4个求和特征为工具体进行求交，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step6.创建求差特征。选择下拉菜单命令，选取图21.3.30所示的型芯为目标体。选取图21.3.30所示的4个求交特征为工具体，并选中复选框。单击按钮，完成求差特征的创建。

图21.3.29 创建求和特征

图21.3.30 创建求差特征

Step7.将镶件特征转化为型芯子零件。

（1）单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“phone_cover_insert”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选择Step5创建的求交特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（5）在“新建级别”对话框中单击按钮。

Step8.移动至图层。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中部件。在图形区选择Step6创建的求差特征，选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中部件。

Task8.添加及完善模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上双击即将总模型转换成工作部件。

Step3.添加模架。在“注塑模向导”工具条中，单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框；在区域选择选项，然后在区域选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入20，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入50，在下拉列表中选择选项，其他采用系统默认设置；单击“模架库”对话框中的按钮，此时系统开始加载模架，并且在加载模架的过程中，系统会弹出“消息”对话框，在该对话框中单击按钮，结果如图21.3.31所示。

Stage2.创建模仁腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.在“型腔布局”对话框中单击“编辑插入腔”按钮，此时系统弹出“插入腔体”对话框。

Step3.在“插入腔体”对话框的下拉列表中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，单击按钮；系统重新弹出“型腔布局”对话框，单击按钮，完成插入腔体的创建，如图21.3.32所示。

图21.3.31 添加的模架

图21.3.32 创建的插入腔体

Stage3.创建新腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义目标体和工具体。选取图21.3.33所示的动模板和定模板为目标体，选取图21.3.34所示的插入腔体为工具体。

Step3.单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建，结果如图21.3.35所示。

图21.3.33 定义目标体

图21.3.34 定义工具体

图21.3.35 创建腔体后的动模板、定模板

Stage4.添加滑块组件

Step1.设置坐标系（隐藏定模侧、导柱、动模板和插入腔体）。选择下拉菜单命令，选取图21.3.36所示边线的中点为新坐标系的原点，完成坐标系的定位。

Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值90。单击按钮，定义后的坐标系如图21.3.37所示。

说明：此处坐标系Y轴指向为后面要添加的滑块组件生成的反方向。

图21.3.36 定义坐标系原点

(https://www.daowen.com)

图21.3.37 设置完成的坐标系

Step3.添加滑块组件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。在区域的模型树中选中文件夹，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（2）在区域中选择选项，将的值修改为11，按Enter键确认；将的值修改为68.3，按Enter键确认；将的值修改为0，按Enter键确认；将的值修改为18.3，按Enter键确认；将的值修改为-10，按Enter键确认；将的值修改为-15，按Enter键确认。

（3）对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成滑块组件的添加，如图21.3.38所示。

Step4.创建腔体（显示定模侧和动模板）。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择；选取图21.3.39所示的动模板、定模板为目标体；选取滑块组件（两个）为工具体，单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.38 添加滑块组件

图21.3.39 定义目标体

Step5.创建滑块的链接（将模架隐藏）。

（1）将滑块转换为工作部件。在装配导航器中依次单击前的节点，然后选中其节点下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）显示组件。在装配导航器中取消选中，再单击前的节点，在展开的组件中选中，将其显示出来。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。

（4）设置对话框参数。在下拉列表中选择选项，并在区域中选中复选框和复选框。

（5）定义链接对象。选取图21.3.40所示的小滑块为链接对象。

（6）单击按钮，完成滑块的链接。

Step6.创建求和特征。选择下拉菜单命令，选取滑块组件为目标体，选取小型芯为工具体；单击按钮，完成求和特征的创建，链接后的滑块如图21.3.41所示。

图21.3.40 定义链接对象

图21.3.41 链接后的滑块组件

Step7.设置工作部件。在装配导航器中选中并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Stage5.添加斜顶组件

Step1.设置坐标系。

（1）移动坐标系。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，选取图21.3.42所示的边线，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，单击按钮，完成设置坐标原点的操作。

（2）旋转坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框，在“旋转WCS绕…”对话框中选中单选项，在文本框中输入数值-90。

（3）单击“旋转WCS绕…”中的按钮，完成坐标系的设置，如图21.3.43所示。

图21.3.42 定义坐标系原点

图21.3.43 设置完成的坐标系

Step2.添加斜顶组件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。在区域的模型树中选中节点下的选项。在列表中选择选项。

（2）在区域中将的值修改为8，按Enter键确认；将的值修改为1，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；将的值修改为14，按Enter键确认。

（3）对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成斜顶组件1的添加，如图21.3.44所示。

图21.3.44 添加的斜顶组件

Step3.修剪斜顶组件1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框，选取图21.3.45所示的斜顶为修剪目标体。

（2）修改系统修剪方向，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成斜顶组件1的修剪。

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择，选取图21.3.45所示的模板及型芯部件为目标体，选取斜顶组件（图21.3.46所示的2个部件）为工具体。单击按钮，完成腔体的创建。

图21.3.45 定义目标体

图21.3.46 定义工具体

Stage6.添加浇注系统

Step1.添加定位圈（显示模架并激活）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择定位圈类型。在区域的模型树中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）定义参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项,选择选项，在文本框中输入数值18，并按Enter键确认。

（4）加载定位圈。对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成定位圈的添加，如图21.3.47所示。

（5）创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.48所示的面板为目标体，单击中键确认；选取加载后的定位圈为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.47 加载定位圈

图21.3.48 定义目标体

Step2.添加浇口套

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择浇口套类型。在区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）在区域中选择选项，在文本框中输入数值90，并按Enter键确认。

（4）添加浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成浇口套的添加，如图21.3.49所示。

（5）创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.50所示的两个实体和型腔为目标体，单击中键确认；选取加载后的浇口套为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，系统弹出“腔体”消息窗口，单击按钮，关闭对话框，完成腔体的创建。

图21.3.49 添加浇口套

图21.3.50 定义目标体

Step3.设置坐标系（隐藏固定板、定模板、产品和型腔）。选择下拉菜单命令，选取图21.3.51所示边线的圆心为新坐标系的原点。完成坐标系的设置，如图21.3.52所示。

图21.3.51 定义坐标原点

图21.3.52 定义后的坐标系

Step4.创建流道。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框。单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制图21.3.53所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图21.3.53 截面草图

（4）定义流道通道。在下拉列表中选择选项，在区域双击在文本框，并输入数值8，并按Enter键确认。

（5）单击按钮，完成分流道的创建，结果如图21.3.54所示。

图21.3.54 创建流道

（6）在“装配导航器”中显示型腔，在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选取型芯、型腔和浇口套为目标体，选取流道体为工具体，单击按钮，完成流道通道的创建（隐藏型腔）。

Step5.创建浇口。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“浇口库”按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

（2）定义位置。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项。

（3）选择类型。在“浇口设计”对话框的下拉列表中选择项。

（4）定义尺寸。分别将“L”、“H”、“B”和“OFFSET”的参数改为10、1、5和0，并分别按Enter键确认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（5）定义浇口起始点。在“点”对话框的下拉列表中选择选项，选取图21.3.55所示的圆弧边线。

（6）在系统弹出的“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，单击按钮，然后单击按钮。

（7）在流道末端创建的浇口体特征如图21.3.56所示，在“浇口设计”对话框中单击按钮，退出“浇口设计”对话框。

（8）创建浇口腔体。

①在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

②选取目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

③选取工具体。选取浇口组件为工具体，单击按钮，完成浇口的创建（隐藏型腔）。

图21.3.55 定义浇口位置

图21.3.56 添加浇口体

Stage7．加载顶杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义顶杆类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，并按Enter键确认。

Step4.“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆的位置。

在“点”对话框的文本框中输入数值32，在文本框中输入数值56。单击按钮，系统添加第1个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值74，在文本框中输入数值56。单击按钮，系统添加第2个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值33，在文本框中输入数值-1。单击按钮，系统添加第3个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值74，在文本框中输入数值-1。单击按钮，系统添加第4个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值34，在文本框中输入数值-66.5。单击按钮，系统添加第5个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值72，在文本框中输入数值-66.5。单击按钮，系统添加第6个顶杆并重新弹出“点”对话框，单击按钮，退出“点”对话框，并完成顶杆的加载，结果如图21.3.57所示。

图21.3.57 添加顶杆

Step6.修剪顶杆。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

（2）在图形区选取图21.3.58a所示的顶杆（6个），“修边模具组件”对话框中的设置保持系统默认值，单击按钮，完成顶杆的修剪，如图21.3.58b所示。

图21.3.58 修剪顶杆

Step7.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.59所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的顶杆（12个）为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（隐藏定位圈、浇口衬套和流道）。

图21.3.59 定义目标体

Stage8．加载拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义拉料杆类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；将的值改为145。

Step4.加载拉料杆。“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框，定义坐标原点为拉料杆加载位置。在“点”对话框中单击按钮，完成拉料杆的加载，如图21.3.60所示。

Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.61所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的拉料杆为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.60 加载拉料杆

图21.3.61 定义目标体

Step6.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令；选择YZ基准平面为草图平面，绘制图21.3.62所示的截面草图。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取拉料杆为求差对象。

（4）“拉伸”对话框的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成拉料杆的修整，如图21.3.63所示。

Step7.转换显示模型。在“装配导航器”窗口中的节点上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令下的子命令，并在“装配导航器”窗口中的上双击，使整个装配部件为工作部件。

图21.3.62 截面草图

图21.3.63 修整后的拉料杆

Stage9．加载弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义弹簧类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置面。在区域激活，选取图21.3.64所示的面为放置面，单击按钮。系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项（将选择范围调整为“整个装配”），选取图21.3.65所示的圆弧1，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧2，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧3，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧4，系统返回至“点”对话框；单击按钮。结果如图21.3.66所示.