21.4.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.4.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.初始化项目

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.04\cover.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径、名称和材料。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框的文本框中输入cover_mold。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

图21.4.1 带内螺纹的模具设计

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选中单选项。

Step3.单击按钮，完成坐标系的定义。

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.4.2所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-10；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值50。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.4.3所示。

图21.4.2 截面草图

图21.4.3 创建后的模具工件

Task4.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择选项，并在和文本框中输入数值0。

Step3.单击区域，此时在模型中显示图21.4.4所示的布局方向箭头，选取X轴正方向的箭头，单击区域中的“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中心，布局结果如图21.4.5所示，单击按钮。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.4.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step3.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。单击按钮，退出“检查区域”对话框。

图21.4.4 定义型腔布局方向

图21.4.5 型腔布局

图21.4.6 开模方向

Step4.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step5.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.4.7所示。

Stage2.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框的区域中单击“有界平面”按钮。

Step3.在“设计分型面”对话框中接受系统默认的公差值0.01；在图形区分型面上有四个方向的拉伸控制球，可以调整分型面大小，拖动控制球使分型面大于工件，单击按钮，完成图21.4.8所示的分型面的创建。

图21.4.7 分型线

图21.4.8 分型面

Stage3.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔和型芯。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

（2）在“查看分型结果”对话框中单击按钮，关闭对话框。

Step3.选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件，如图21.4.9所示；选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件，如图21.4.10所示。

图21.4.9 型腔工作零件

图21.4.10 型芯工作零件

Task6.创建型芯镶件

Step1.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令；选取图21.4.11所示的边为拉伸截面曲线；在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.4.12所示的型芯上表面为拉伸开始面；在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.4.13所示的型芯下表面为拉伸终止面；并在下拉列表中选择选项。

图21.4.11 定义拉伸截面曲

图21.4.12 选取拉伸开始面

图21.4.13 选取拉伸终止面

Step2.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。选取图21.4.14所示的目标体和工具体，并选中复选框，单击按钮，完成求交特征的创建。

图21.4.14 选取目标体和工具体

Step3.求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体；选取Step2中创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step4.将镶件转化为型芯的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在系统弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入cover_mold_insert，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选取图21.4.14所示的工具体，单击两次按钮。

Step5.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）在图形区选取创建的求差实体；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在区域中选择10，单击按钮，退出“图层移动”对话框。设置第10层不可见。

（3）单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件（注意隐藏模型中的片体）。

Step6.将镶件转换为显示部件。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中的选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step7.创建固定凸台。选择下拉菜单命令；选取图21.4.15所示的模型表面为草图平面。绘制图21.4.16所示的截面草图（在用偏置曲线命令时，将选择范围修改为，然后选取）；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5，单击按钮；方向指向Z轴正方向，其他参数采用系统默认设置值；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成固定凸台的创建。

Step8.保存零件。选择下拉菜单命令，保存零件。

Step9.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型芯零件。

Step10.将型芯转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step11.创建镶件避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取型芯零件为目标体，单击中键确认；在下拉列表中选择选项，然后选取镶件为工具体；单击按钮，完成镶件避开槽的创建，如图21.4.17所示（为了观察清楚，镶件被隐藏）。

图21.4.15 定义草图平面

图21.4.16 截面草图

图21.4.17 镶件避开槽

Step12.保存型芯模型。选择下拉菜单命令，保存文件。

Task7.创建型芯滑块

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示镶件零件。

Step2.创建草图1。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建草图”对话框；选取图21.4.18所示的模型表面为草图平面，单击按钮；绘制图21.4.19所示的草图1。

图21.4.18 定义草图平面

图21.4.19 草图1

Step3.创建草图2。选取图21.4.20所示的模型表面为草图平面，绘制图21.4.21所示的草图2。

图21.4.20 定义草图平面

图21.4.21 草图2

Step4.创建图21.4.22所示的直纹面特征1。

注意：创建直纹面前，选择下拉菜单命令，系统弹出“建模首选项”对话框，在“建模首选项”对话框的区域中选中单选项，这样创建出来的直纹面为实体。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“直纹”对话框。

（2）定义截面线串1和截面线串2。选取草图1为截面线串1，单击中键确认；选取草图2为截面线串2。

（3）单击按钮，完成直纹面特征1的创建。

注意：创建直纹面时，如果创建的直纹面特征发生扭曲，可在“直纹”对话框中将对齐方式设置为“根据点”，以消除扭曲。

Step5.创建图21.4.23所示的移动对象特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“移动对象”对话框。

（2）定义要移动的对象。选择直纹面特征1为要移动的对象。

（3）定义变换类型。在区域下选择下拉列表的选项，然后选择Z轴为旋转中心轴，选择镶块零件的上端面圆心为轴点。

（4）定义变换角度。在区域下的文本框中输入数值120；在区域先选中单选项，然后在文本框中输入数值2。

（5）单击按钮，完成移动对象特征1的创建。

图21.4.22 直纹面特征1

图21.4.23 移动对象特征1

Step6.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取镶块零件为目标体，选取图21.4.22所示的实体（直纹面特征1）为工具体；在区域选中复选框。单击按钮，完成求交特征1的创建。

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯镶件为目标体，选取求交特征1为工具体；在区域选中复选框；单击按钮，完成求差特征1的创建。

Step8.参照Step6和Step7，创建变换特征1的求交特征和求差特征。

Step9.创建图21.4.24所示的拉伸特征1。

（1）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令；选取YZ基准平面为草图平面；绘制图21.4.25所示的截面草图；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15；在下拉列表中选择选项，其他采用系统默认设置值。

图21.4.24 拉伸特征1

图21.4.25 截面草图

Step10.创建图21.4.26所示的移动对象特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“移动对象”对话框；选择拉伸特征1为要移动的对象；在区域选择下拉列表下的选项，然后选择Z轴为旋转中心轴，选择镶块上端面圆心为轴点；在区域下的文本框中输入数值120；在区域先选中单选项，然后在文本框中输入数值2；单击按钮，完成移动对象特征2的创建。

Step11.创建求差特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取图21.4.27所示的实体分别为目标体和工具体；在区域取消选中复选框。

图21.4.26 移动对象特征2

图21.4.27 定义目标体和工具体

Step12.参照Step11，创建其他两个相同的求差特征。

Step13.将滑块转化为镶件的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在系统弹出的菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在系统弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入cover_mold_slide_01.prt，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选取三个滑块中的一个滑块为复制对象，单击按钮。

（5）单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块特征。

Step14.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）移动至图层。选取上一步骤的复制对象；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层移动”对话框。将图层10设为不可见。

（4）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Step15.参照Step13和Step14，将其他两个滑块转化为镶件的子零件，其部件名分别为cover_mold_slide_02.prt和cover_mold_slide_03.prt。

Step16.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

Task8.创建模架

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.添加模架。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框。

（2）在区域选择选项，然后在区域选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值50，在文本框中输入数值20，在文本框中输入数值60。

（3）单击按钮，完成模架的添加，如图21.4.28所示。

Task9.添加浇注系统

Step1.添加定位圈。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择定位圈类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）定义参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项,再选择选项，在文本框中输入数值16，并按Enter键确认。

（4）加载定位圈。对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成定位圈的添加，如图21.4.29所示。

图21.4.28 模架

图21.4.29 定位圈

Step2.创建定位圈避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模座板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取定位圈为工具体。

（4）单击按钮，完成定位圈避开槽的创建。

Step3.添加浇口衬套。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择浇口衬套类型。在区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）单击按钮，完成浇口衬套的添加，如图21.4.30所示。

Step4.创建浇口衬套避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模座板和拉料板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取浇口衬套为工具体。

（4）单击按钮，完成浇口衬套避开槽的创建，如图21.4.31所示。(https://www.daowen.com)

Step5.创建型腔刀槽（隐藏定模座板、拉料板、定位圈和浇口衬套）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.4.30 浇口衬套

图21.4.31 浇口衬套避开槽

（2）单击“编辑插入腔”按钮，系统弹出“插入腔体”对话框。

（3）设置参数。在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（4）单击按钮，完成型腔刀槽的创建（图21.4.32），同时系统弹出“型腔布局”对话框。

（5）单击按钮，关闭“型腔布局”对话框。

Step6.创建刀槽避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模板和动模板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取刀槽为工具体。

（4）单击按钮，完成刀槽避开槽的创建，如图21.4.33所示。

Step7.创建流道。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

（2）定义引导线串。

图21.4.32 型腔刀槽

图21.4.33 刀槽避开槽

①单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，将选择范围调整为“整个装配”，选中复选框。选取图21.4.34所示的平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

②绘制图21.4.35所示的截面草图（分别捕捉四个型芯的圆弧中心绘制直线），单击按钮，退出草图环境。

（3）定义流道通道。在下拉列表中选择选项。在区域双击在文本框，并输入数值10，并按Enter键确认。

（4）单击按钮，完成分流道的创建，结果如图21.4.36所示。

图21.4.34 草图平面

图21.4.35 流道截面草图

图21.4.36 流道实体

Step8.创建点浇口（显示模型，如图24.4.37所示）。

（1）在“注塑模向导”工具条中，单击“浇口库”按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

（2）在区域选中单选项；在下拉列表中选择选项，在相关的尺寸列表中将的值修改为5，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；将的值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为1，按Enter键确认；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.37所示的圆弧，系统弹出“矢量”对话框。

注意：此时选取的圆弧为加亮的型腔区域。

（4）在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成浇口的创建（图21.4.38），同时系统返回至“浇口设计”对话框。

（5）单击按钮，关闭该对话框。

Step9.创建浇口和流道避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取型腔为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。选取浇口和流道为工具体。

（4）单击按钮，完成浇口避开槽的创建，如图21.4.39所示。

Step10.旋转型腔1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.4.37 定义浇口位置

图21.4.38 浇口

（2）定义要旋转的型腔。选取图21.4.40所示的型腔。

注意：单击“型腔布局”按钮后，系统会自动选中一个腔体，可以将鼠标移到该腔体上，当腔体呈加亮显示状态时按住shift键，单击鼠标可将系统自动选中的腔体取消选中。

图21.4.39 浇口和流道避开槽

图21.4.40 定义要旋转的型腔

（3）单击“变换”按钮，系统弹出“变换”对话框；在“变换”对话框的下拉列表中选择选项。

（4）定义旋转点。单击以激活区域，然后选中该腔体上部圆锥形浇口上端面的圆心作为枢轴点。

（5）设置对话框参数。在“旋转型腔”对话框中选中单选项，在角度文本框中输入数值-90，单击按钮，完成型腔1的旋转操作（图21.4.41），同时系统返回至“型腔布局”对话框。

（6）单击按钮，关闭该对话框。

Step11.旋转型腔2。选取图21.4.42所示的型腔；选中该腔体上部圆锥形浇口上端面的圆心作为枢轴点；在“旋转型腔”对话框中选中单选项，在角度文本框中输入数值-90，单击按钮，完成型腔2的旋转操作（图21.4.43），同时系统返回至“型腔布局”对话框；单击按钮，关闭该对话框（隐藏浇口和流道）。

图21.4.41 旋转型腔1

图21.4.42 定义要旋转的型腔

图21.4.43 旋转型腔2

Task10.添加顶杆

Step1.创建直线（显示型芯、型腔和产品）。

（1）将图21.4.44所示的滑块转为工作部件。选中图21.4.44所示的滑块，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令（或双击鼠标）。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框。

（3）创建图21.4.45所示的直线（直线的端点在相应的临边中点上）。

（4）单击按钮，完成直线的创建。

图21.4.44 滑块

图21.4.45 直线

Step2.创建图21.4.46所示的另两条直线。

Step3.添加顶杆。

（1）将总模型转为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（3）在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项。选择选项，在后的文本框中输入数值63，按Enter键确认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（4）在“点”对话框区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.47所示的三条直线的中点，系统自动创建顶杆并返回至“点”对话框。

图21.4.46 两条直线

图21.4.47 定义顶杆中点

（5）单击按钮，完成顶杆的添加。

说明：系统会自动创建另外三个型芯的顶杆。

Step4.创建拉伸特征1。

（1）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XZ基准平面为草图平面；绘制图21.4.48所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值25；在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.49所示的拉伸特征1的创建。

图21.4.48 截面草图

Step5.创建顶杆的滑块避开槽1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.50所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征1为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽1的创建。

图21.4.49 拉伸特征1

图21.4.50 定义目标体

Step6.创建图21.4.51所示的基准平面1（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Step7.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取基准平面1为草图平面；绘制图21.4.52所示的截面草图。单击按钮调整拉伸方向，调整后的效果如图21.4.53所示；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-5；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.53所示的拉伸特征2的创建。

图21.4.51 基准平面1

图21.4.52 截面草图

Step8.创建顶杆的滑块避开槽2。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.54所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征2为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽2的创建。

图21.4.53 拉伸特征2

图21.4.54 定义目标体

Step9.创建基准平面2。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框；在区域的下拉列表中选择选项；选取YZ基准平面为参考平面，选取ZC轴为通过轴；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值30；单击按钮，完成图21.4.55所示的基准平面2的创建。

Step10.创建拉伸特征3（显示坐标系）。选择下拉菜单命令；选取基准平面2为草图平面；绘制图21.4.56所示的截面草图；单击按钮调整拉伸方向，调整后的效果如图21.4.57所示；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-70；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-45；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.57所示的拉伸特征3的创建。

Step11.创建顶杆的滑块避开槽3。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.58所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征3为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽3的创建。

图21.4.55 基准平面2

图21.4.56 截面草图

图21.4.57 拉伸特征3

图21.4.58 定义目标体

Step12.移动至图层。

（1）定义移动对象。选取拉伸特征1、拉伸特征2和拉伸特征3为移动对象。

（2）移动至图层。选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step13.创建顶杆避开槽（显示所有组件）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.59所示的型芯固定板和推杆固定板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。选取所有顶杆为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆避开槽的创建。

图21.4.59 定义目标体

Task11.模具后处理

Step1.添加弹簧(显示所有的组件)。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，取消选中复选框。

（2）定义放置面。在区域激活，选取图21.4.60所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.61所示的4个圆弧，系统返回至“点”对话框。

（3）单击按钮，完成弹簧的添加，如图21.4.62所示。

图21.4.60 定义放置面

图21.4.61 定义弹簧中心

Step2.创建弹簧避开槽（显示所有零件）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.63所示型芯固定板为目标体，单击中键确认。

图21.4.62 弹簧

图21.4.63 选择目标体

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取所有弹簧（共4个）为工具体。

（4）单击按钮，完成弹簧避开槽的后处理。

Step3.添加开闭器。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。在区域的模型树中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，取消选中复选框。

（2）定义放置面。在区域激活，选取图21.4.64所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（3）在区域的、和文本框中分别输入数值-80、30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-80、-30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值80、-30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值80、30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框。