21.5.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.5.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.引入产品上壳

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.05\base_top_cover.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的区域的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框区域的文本框中输入“Bottle_mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，结果如图21.5.2所示。

Task2.引入产品下壳

在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.05\base_down_cover.prt文件，单击按钮，系统弹出“部件名管理”对话框，单击按钮。加载后的下壳如图21.5.3所示。

图21.5.1 一模两件模具设计

图21.5.2 引入产品上壳

图21.5.3 引入产品下壳

Task3.设置收缩率

Step1.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出图21.5.4所示的“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择，单击按钮。

Step2.定义产品上壳收缩率。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值1.006；单击按钮，完成产品上壳收缩率的设置。

图21.5.4 “多腔模设计”对话框

Step3.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，系统弹出“多腔模设计”对话框，在该对话框中选择，单击按钮。

Step4.定义产品下壳收缩率。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮，系统弹出“缩放体”对话框，在该对话框的下拉列表中选择选项，在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006，单击按钮，完成产品下壳收缩率的设置。

Task4.模具坐标系

Step1.参照Task3中的Step1的操作步骤，确定当前活动部件为零件。

Step2.定向坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框。在下拉列表中选择选项，然后选取图21.5.5所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。单击按钮，完成坐标系的定向。

Step3.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，定义后的坐标系如图21.5.6所示。

Step4.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。在“模具CSYS”对话框中选择单选项。单击按钮，完成坐标系的定义。

图21.5.5 定向坐标系

图21.5.6 锁定后的模具坐标系

Step5.确定当前活动部件为零件。

Step6.定向坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框。在下拉列表中选择选项，然后选取图21.5.7所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。单击按钮，完成坐标系的定向。

Step7.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，定义后的坐标系如图21.5.8所示。

图21.5.7 定向坐标系

图21.5.8 锁定后的模具坐标系

Step8.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。在“模具CSYS”对话框中选择单选项。单击按钮，完成坐标系的定义。

Task5.创建模具工件

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.创建产品上壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的草图按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图21.5.9所示。

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-20和70；单击按钮，完成产品上壳零件工件的创建。

Step3.设置活动部件。将活动部件更改为。

Step4.创建产品下壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图21.5.10所示。

图21.5.9 修改上壳工件草图尺寸

图21.5.10 修改下壳工件草图尺寸

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-20和70；单击按钮，完成产品下壳零件工件的创建，结果如图21.5.11所示。

Task6.定位工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框，此时图形区高亮显示被激活的工件。

Step2.定位工件。单击“型腔布局”对话框上的“变换”按钮，此时系统弹出“变换”对话框；在该对话框的区域中选择单选项；在下拉列表中选择选项；再选择图21.5.12所示的点1和点2；单击按钮；此时系统回到“型腔布局”对话框，再单击“自动对准中心”按钮；结果如图21.5.13所示。单击按钮，退出“型腔布局”对话框。

图21.5.11 产品工件

图21.5.12 定义移动点

Task7.分型产品上壳零件

Stage1.检查区域

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.5.14所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图21.5.13 定位工件后

图21.5.14 开模方向

Step4.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

Step7.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step8.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。在下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。单击按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.5.15所示。

说明：如果在曲面修补时，曲面补片未满足要求，这时可将其删除，然后重新修补时单击“切换面侧”按钮即可。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.5.16所示。

说明：图21.5.16在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

图21.5.15 创建曲面补片

图21.5.16 创建分型线

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框区域单击“选择过渡曲线”按钮，选取图21.5.17所示的圆弧作为过渡对象。单击按钮，完成分型段的定义。

图21.5.17 定义分型段

Step3.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图21.5.18a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100并按Enter键，结果如图21.5.18b所示。

图21.5.18 延伸距离

Step4.创建分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图21.5.19所示。

Step5.创建分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，然后单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图21.5.20所示拉伸分型面2的创建。

图21.5.19 创建分型面1

图21.5.20 创建分型面2

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，如图21.5.21所示，单击按钮。

图21.5.21 “定义型腔和型芯”对话框

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图21.5.22所示，单击按钮；系统再次弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型芯，如图21.5.23所示，单击按钮。

图21.5.22 型腔

图21.5.23 型芯

说明：查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task8.分型产品下壳零件

Stage1.设计区域

Step1.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择，单击按钮。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图21.5.24所示。在“检查区域”对话框中选中单选项。

说明：图21.5.24所示的开模方向，可以通过单击“检查区域”对话框中的“矢量对话框”按钮来更改，本范例由于在建模时已经确定了坐标系，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

图21.5.24 开模方向

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在图形区选中图21.5.25所示的模型侧面（共14个），在区域中选中单选项，单击按钮。将选定的区域面指派到型腔区域。

Step7.定义型芯区域。在图形区选中图21.5.26所示的面（共8个），在区域中选中单选项，单击按钮。将选定的区域面指派到型芯区域。

Step8.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图21.5.25 定义型腔区域面

图21.5.26 定义型芯区域面

Stage2.创建曲面补片

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。

Step2.在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。

Step3.单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.5.27所示。

Stage3.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.5.28所示。

说明：图21.5.28在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

图21.5.27 创建曲面补片

图21.5.28 创建分型线

Stage4.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框的区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取图21.5.29所示的圆弧作为过渡对象。

Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

Step4.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，结果如图21.5.30所示。

说明：拉伸分型面时，注意延伸的距离值要超出工件的大小。

图21.5.29 定义分型段

图21.5.30 拉伸分型面1(https://www.daowen.com)

Step5.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.31所示拉伸分型面2的创建。

Step6.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.32所示拉伸分型面3的创建。

Step7.拉伸分型面4。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.33所示拉伸分型面4的创建。

Step8.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

图21.5.31 拉伸分型面2

图21.5.32 拉伸分型面3

图21.5.33 拉伸分型面4

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”对话框中单击“创建型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型芯和型腔”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，单击按钮。

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图21.5.34所示，单击按钮；系统再次弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型芯，如图21.5.35所示，单击按钮。

图21.5.34 型腔零件

图21.5.35 型芯零件

说明：查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task9.创建型腔滑块

Step1.选择下拉菜单命令，系统在工作区中显示出型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令；选取图21.5.36所示的模型表面为草图平面；绘制图21.5.37所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，然后选择图21.5.38所示的面为参照，在区域的下拉列表中选择；其他参数采用系统默认设置；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.5.39所示。

图21.5.36 定义草图平面

图21.5.37 截面草图

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型腔为目标体；选取图21.5.39所示的特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

图21.5.38 定义参照平面

图21.5.39 选取特征

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体；选取Step3中创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型腔子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_slide.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图形区中的滑块，单击两次按钮。

Step6.移动至图层。在装配导航器取消选中滑块零件，在图形区中选择创建的滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；在“装配导航器”显示隐藏的滑块零件。

Task10.创建型芯镶件

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，显示型芯零件；

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.5.40所示的模型表面为草图平面；选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.41所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.42所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.40 草图平面

图21.5.41 选取投影曲线

图21.5.42 定义被延伸面

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.42所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.43所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值4；单击按钮，在区域的下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.5.44所示的对象为目标体；选取图21.5.44所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并3次；为了便于操作，可将型芯隐藏。

图21.5.43 截面草图

图21.5.44 创建求和特征

Step5.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.5.45所示的特征为目标体；选取上步的求和特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图21.5.46所示。

Step6.参照Step5的操作步骤创建其余2个求交特征。

图21.5.45 创建求交特征

图21.5.46 求交结果

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图21.5.47所示的3个对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。参照前面的操作步骤创建其余2个求差特征。

Step8.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_insert01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.5.48所示的镶件01，单击两次按钮。

图21.5.47 创建求差特征

图21.5.48 选取镶件

（5）用同样的方法添加其余2个镶件。

Step9.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图21.5.49所示，再在图形区中选择创建的3个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”对话框选择镶件零件，如图21.5.50所示。

图21.5.49 取消选中镶件

图21.5.50 选择镶件

Task11.创建上壳型芯镶件

Step1.确定当前活动部件为零件。选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.5.51所示的模型表面为草图平面，单击按钮；选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.52所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.53所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.51 草图平面

图21.5.52 选取投影曲线

图21.5.53 定义被延伸面

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.54所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.55所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；其他参数采用系统默认设置；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图21.5.54 拉伸特征1

图21.5.55 截面草图

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.5.56所示的对象为目标体；选取图21.5.56所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并3次；为了便于操作，可将型芯隐藏。

图21.5.56 创建求和特征

Step5.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.5.57所示的特征为目标体；选取图21.5.57所示特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图21.5.58所示。

图21.5.57 创建求交特征

图21.5.58 求交结果

Step6.参照Step5的操作步骤创建其余2个求交特征。

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图21.5.59所示的对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。参照前面的操作步骤创建其余2个求差特征。

Step8.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_insert04.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.5.60所示的镶件1，单击两次按钮。

图21.5.59 创建求差特征

图21.5.60 选取镶件1

（5）用同样的方法添加其余2个镶件。

Step9.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图21.5.61所示，再在图形中选择创建的3个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”中选择镶件零件，如图21.5.62所示。

图21.5.61 取消选中镶件

图21.5.62 选择镶件

Task12.创建上壳型腔镶件

Step1.选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.5.63所示的模型表面为草图平面，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.64所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.65所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.63 草图平面

图21.5.64 选取投影曲线

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.65所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.66所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；在区域的下拉列表中选择，选取拉伸特征1为求和对象；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。