21.6.3 设计过程

第21章 UG NX模具设计实际综合应用

21.1 应用1——滑块和斜顶机构的模具设计

21.1.1 概述

进行塑件的模具设计，设计人员首先应了解塑件的形状、使用要求及其材料，检查塑件成型的工艺性，明确注射机的型号和规格；其次制定成型工艺卡；最后进行模具的结构设计，包括型腔的数目、分型面的选择、浇注系统及冷却系统的确定等。在本应用中，不仅介绍了模具结构设计的一般过程，而且还重点介绍了滑块和斜顶机构的设计，在学习本应用时，应注意体会各个机构的设计思路，同时应注意设置相应的参数。

21.1.2 技术要点分析

（1）分型线要设计在最大轮廓处，即零件的底面。

（2）采用一模两腔的设计，布局时应采用矩形平衡的方式，这样可以使斜顶都位于模具的两端，体现均衡的思路，同时便于设计。

（3）在分型中采用“体”的方式便于一次性对孔的修补。

（4）在进行斜销设计时，要注意倾斜角的考虑，不能过大或过小，一般在5°~15°。

（5）在进行滑块设计时，运用了同步建模中替换面功能，该命令在模具设计中是比较常用的一种方法。

21.1.3 设计过程

本应用的模具设计结果如图21.1.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.01\box.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

图21.1.1 带滑块和斜顶机构的模具设计

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径，在“初始化项目”对话框的文本框中输入“box_mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.定向坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框。在下拉列表中选择选项，然后选取图21.1.2所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。单击按钮，完成坐标系的定向。

Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，定义后的坐标系如图21.1.2所示。

Step3.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；在“模具CSYS”对话框中选择单选项；单击按钮，完成坐标系的定义，如图21.1.3所示。

图21.1.2 定向坐标系

图21.1.3 锁定后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

Step3.定义比例因子。在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.1.4所示；在“工件”对话框区域的和后的文本框中分别输入值-30和50。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.1.5所示。

图21.1.4 修改截面草图尺寸

图21.1.5 创建后的工件

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项，在下拉列表中选择并在文本框中输入值0。

Step3.选取XC方向作为布局方向，在区域中单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局，此时在模型中显示图21.1.6所示的布局方向箭头。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对准中心，布局结果如图21.1.7所示，单击按钮。

说明：为了表达清晰，此处将视图调整到顶部状态。

图21.1.6 选取方向

图21.1.7 布局后

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.1.8所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

说明：图21.1.8所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

图21.1.8 开模方向

Step3.面拆分。

（1）计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算，单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色，同时会在模型中以不同的颜色显示出来。

（3）定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时未定义区域曲面加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

（4）定义型芯区域。在区域中选中复选框，此时系统将所有的未知的面加亮显示；在区域中选择单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型芯区域，同时对话框中的显示为“0”。

（5）在图形区选取图21.1.9所示的面，单击按钮，将选定的区域面指派到型芯区域。

（6）接受系统默认的其他参数设置，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图21.1.9 定义参照面

Step4.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框；在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体；单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.1.10所示。

说明：在图21.1.10所示的补片面中并没有完全显示，还有一些相同结构的特征没有显示出来。

图21.1.10 创建曲面补片

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，创建分型线结果如图21.1.11所示。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框的区域中单击“有界平面”按钮。

Step3.定义分型面长度。在对话框中接受系统默认的公差值，拖动分型面的宽度方向控制按钮，使分型面大小超过工件大小。

Step4.单击按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图21.1.12所示。

图21.1.11 创建分型线

图21.1.12 创建分型面

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，其他项目接受系统默认参数设置，单击按钮。

Step3.此时系统弹出图21.1.13所示的“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

Step4.在该对话框中单击按钮，系统返回至“定义型腔和型芯”对话框，创建型腔结果如图21.1.14所示。

Step5.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，其他项目接受系统默认参数设置，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向；单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口，完成型芯零件的创建，如图21.1.15所示。

图21.1.13 “查看分型结果”对话框

图21.1.14 创建型腔

图21.1.15 创建型芯

Task7.创建型芯镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.切换窗口。选择下拉菜单，将型芯零件显示出来。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step3.选取草图平面。选取图21.1.16所示的平面为草图平面。

Step4.进入草图环境，绘制图21.1.17所示的截面草图，单击按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

图21.1.16 草图平面

图21.1.17 截面草图

Step5.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框里输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取图21.1.18所示的平面为拉伸限制面，在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step6.单击按钮，完成图21.1.19所示拉伸特征的创建。

图21.1.18 定义拉伸限制面

图21.1.19 创建拉伸特征

Stage2.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图21.1.20所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图21.1.20所示的特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage3.将镶件转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“insert_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.1.21所示的4个特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

图21.1.20 创建求差特征

图21.1.21 选取特征

Step5.单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。

Stage4.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中隐藏部件。

Step2.移动至图层。选取图21.1.21所示的4个镶件特征；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Stage5.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

①定义草图平面。选取图21.1.22所示的模型表面为草图平面（选取时将选择范围改为整个装配），单击按钮。

②进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取图21.1.23所示的曲线为偏置对象(选取时将选择范围改为仅在工作部件内部)；在区域的文本框中输入值2；单击按钮。

③单击按钮，退出草图环境。

图21.1.22 草图平面

图21.1.23 选取偏置曲线

说明：在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮，然后单击按钮，再选取另一条偏置曲线。

（4）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值6，其他参数采用系统默认设置值。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成图21.1.19所示拉伸特征的创建。

Step2.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.1.24所示的对象为目标体；选取图21.1.24所示的对象为工具体。

图21.1.24 创建求和特征

说明：在创建求和特征时，应将图21.1.24所示的4个凸台分别合并，为了便于操作，可将型芯隐藏。

Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令；在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取型芯为目标体，然后单击鼠标中键；在该对话框的下拉菜单中选择选项，然后选取图21.1.25所示的特征为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，可在“装配导航器”中取消选中选项，将镶件隐藏起来，结果如图21.1.26所示。

图21.1.25 选取工具体

图21.1.26 固定凸台装配避开位

Task8.创建型腔镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换至型腔操作环境。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step3.选取草图平面。选取图21.1.27所示的平面为草图平面。

Step4.进入草图环境，绘制图21.1.28所示的截面草图，单击按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

图21.1.27 选取草图平面

图21.1.28 截面草图

Step5.定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取图21.1.29所示的平面为拉伸限制面。

Step6.单击按钮，完成图21.1.30所示拉伸特征的创建。

图21.1.29 定义拉伸限制面

图21.1.30 创建拉伸特征

Stage2.创建求交特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。

Step2.选取目标体。选取图21.1.31所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图21.1.31所示的特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求交特征的创建。

Stage3.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图21.1.32所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图21.1.32所示的特征为工具体，并选中复选框。

图21.1.31 创建求交特征

图21.1.32 创建求差特征

Step4.单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage4.将镶件转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“insert_02.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.1.33所示的4个特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step5.单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的镶件特征。

图21.1.33 选取特征

Stage5.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中隐藏部件。

Step2.移动至图层。选取图21.1.33所示的4个镶件特征；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Stage6.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）转化工作部件。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框;选取图21.1.34所示的镶件底面为草图平面，选择下拉菜单命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取图21.1.35所示的曲线为偏置对象；在区域的文本框中输入值2；单击按钮；单击按钮，退出草图环境。

图21.1.34 草图平面

图21.1.35 选取偏置曲线

说明：在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮，然后单击按钮，再选取另一条偏置曲线。

（4）确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值6，其他参数采用系统默认设置。

（5）在“拉伸”对话框中单击按钮，完成图21.1.36所示拉伸特征的创建。

Step2.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.1.36所示的对象为目标体；选取图21.1.36所示的对象为工具体。

图21.1.36 创建拉伸特征

说明：在创建求和特征时，应将图21.1.33所示的4个特征分别合并。为了便于操作，可将型腔隐藏。

Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令；在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键；在该对话框的下拉菜单中选择选项，然后选取图21.1.37所示的特征为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，在“装配导航器”中取消选中选项，将镶件隐藏起来，结果如图21.1.38所示。

图21.1.37 选取工具体

图21.1.38 固定凸台装配避开位

Task9.创建销

Stage1.创建销特征1

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换至型芯窗口。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.1.39所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.40所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，选取图21.1.41所示的面为拉伸终止面；其他参数采用系统默认设置。

图21.1.39 草图平面

图21.1.40 截面草图

图21.1.41 拉伸终止面

Step3.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.1.42所示的特征为目标体；选取图21.1.42所示的特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征1的创建。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体；选取Step3创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

图21.1.42 选取特征

Stage2.创建销特征2

参照Stage1，在型芯的另一侧创建销特征2。

Stage3.将销特征1转化为型芯子零件

Step1.单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“pin_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选择创建的求交特征1，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step5.在“新建级别”对话框中单击按钮。

Stage4.将销特征2转化为型芯子零件

参照Stage3，将销特征2转化为型芯子零件，将销的名称命名为“pin_02.prt”。

Stage5.移动至图层

Step1.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中和部件。

Step2.选择移动对象。选择销特征1和销特征2，选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

Step3.在的区域中选择10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step4.单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中和部件。

Stage6.完善销特征1

Step1.创建偏移特征。

（1）转化工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“偏置面”对话框。

（3）设置偏置属性。在“偏置面”对话框的文本框中输入值12，选取图21.1.43所示的面为要偏置的面。

（4）单击按钮，完成偏置特征的创建，结果如图21.1.44所示。

图21.1.43 选取偏置面

图21.1.44 创建偏置特征

Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令，选取图21.1.45所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.46所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值12；在的下拉列表中选择选项，选择图21.1.45所示的实体为求差的目标对象。在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.1.47所示。

图21.1.45 草图平面

图21.1.46 截面草图

Stage7.完善销特征2

参照Stage6，完善销特征2。

Task10.创建滑块

Step1.设为工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.1.48所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.49所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.1.50所示的面为拉伸终止面，在区域的下拉列表中选择；其他参数采用系统默认设置。

图21.1.47 创建拉伸特征

图21.1.48 草图平面

图21.1.49 截面草图

图21.1.50 拉伸终止面

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型芯为目标体，拉伸特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step4.创建替换面。选择下拉菜单命令，系统弹出“替换面”对话框；在图形区选取拉伸体的侧面为要替换的面，如图21.1.51所示；单击一次鼠标中键，然后选取图21.1.52所示的面为替换面。单击按钮。

图21.1.51 选取要替换的面

Step5.参照Step4，在另一个拉伸特征上创建替换面。

Step6.镜像特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“变换”对话框（一）；选取拉伸特征，如图21.1.53所示，单击按钮，系统弹出“变换”对话框（二）。

图21.1.52 选取替换面

图21.1.53 选取镜像特征

（2）在“变换”对话框（二）中单击按钮，此时系统弹出“平面”对话框，在类型的下拉列表中选择选项，单击按钮。

（3）系统弹出“变换”对话框（三），单击按钮，单击按钮，完成镜像拉伸特征的创建。

Step7.创建求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体；选取图21.1.54所示的特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step8.将图21.1.55所示的滑块1转化为型芯子零件。

（1）单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

说明：若系统已默认选择选项，此步就不需再操作，下同。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“slide_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选取图21.1.55所示的特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框，单击其对话框中的按钮。

图21.1.54 选取求差特征

图21.1.55 选取特征

Step9.参照Step8，将其余3个滑块转化为型芯子零件，分别命名为“slide_02.prt”、“slide_03.prt”和“slide_04.prt”。

Step10.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中、、和部件。

（2）选择创建的4个滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

（3）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中、、和部件。

Task11.创建抽芯机构

Stage1.创建第一个抽芯机构

Step1.转化工作部件。在“装配导航器”中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.1.56所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.57所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值25；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建，结果如图21.1.58所示。

图21.1.56 草图平面

图21.1.57 截面草图

图21.1.58 创建拉伸特征1

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.1.59所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.60所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，选取图21.1.61所示的面，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建，结果如图21.1.62所示。

图21.1.59 草图平面

图21.1.60 截面草图

图21.1.61 草图平面

图21.1.62 创建拉伸特征2

Step4.创建拉伸特征3。选择下拉菜单命令，选取图21.1.63所示的模型表面为草图平面，绘制图21.1.64所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-15，在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项。在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征3的创建，结果如图21.1.65所示。

图21.1.63 草图平面

图21.1.64 截面草图

Stage2.创建第二、三、四个抽芯机构

参照Stage1，创建第二、三、四个抽芯机构，最终创建结果如图21.1.66所示。

图21.1.65 创建拉伸特征3

图21.1.66 创建结果

Task12.创建滑块锁紧块

Step1.转化工作部件。在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

Step3.在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“jaw_01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

Step4.在“新建级别”对话框中不选择任何特征，单击按钮。

Step5.在“装配导航器”的选项卡中，将转换为工作部件。

Step6.创建基准坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框。

（2）选取原点。在“基准CSYS”对话框中单击区域的按钮，系统弹出“点”对话框，然后在产品模型中选取图21.1.67所示的边线中点，单击按钮，系统返回至“基准CSYS”对话框，单击其对话框中的按钮，完成坐标系的创建。

图21.1.67 选取移动点

Step7.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令，选取YZ平面为草图平面。绘制图21.1.68所示的截面草图，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值10；其他参数采用系统默认设置；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.1.69所示。

图21.1.68 截面草图

Step8.创建基准平面。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框，在下拉列表中选择选项。

（2）选取原点。在“基准平面”对话框中单击区域的按钮，系统弹出“点”对话框，然后在产品模型中选取图21.1.70所示的边线中点（在整个装配环境中），单击按钮，系统返回至“基准平面”对话框。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成基准平面的创建。

图21.1.69 创建拉伸特征

图21.1.70 选取移动点

Step9.镜像特征1。选择下拉菜单命令，选取Step7中创建的拉伸特征为要镜像的特征；选取Step8中创建的基准平面为镜像平面；单击按钮，结果如图21.1.71所示。

Step10.镜像特征2。参照Step8和Step9，将拉伸特征和镜像后的特征镜像，结果如图21.1.72所示。

图21.1.71 镜像拉伸特征1

图21.1.72 镜像特征2

Task13.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔和锁紧块。

（1）选择下拉菜单，在“装配导航器”对话框中将部件转换成工作部件。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸图”对话框，接受系统默认的名字，单击按钮。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（4）选择对象。选取图21.1.73所示的型腔和锁紧块元件。

（5）在该对话框中选择单选项，沿Z轴正方向移动100，单击按钮，结果如图21.1.74所示。

图21.1.73 选取移动对象

图21.1.74 型腔和锁紧块移动后

Step2.移动型芯的一侧滑块。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。选取型芯的一侧滑块，选择单选项，沿Y轴负方向移动30，单击按钮，结果如图21.1.75所示。

Step3.移动型芯的另一侧滑块。

参照Step2，将滑块沿Y轴正方向移动30，结果如图21.1.76所示。

Step4.移动产品模型。

参照Step2，将产品模型沿Z轴正方向移动50，结果如图21.1.77所示。

Step5.移动销1和销2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

图21.1.75 型芯的一侧滑块移动后

图21.1.76 型芯的另一侧滑块移动后

图21.1.77 产品模型移动后

（2）在该对话框中选择单选项，然后选取绕Y轴的旋转点。

（3）在该对话框的文本框中输入值5.0，选择单选项，然后选取图21.1.78所示的两个销。

（4）在该对话框中选择单选项，沿Z轴正方向移动20，单击按钮，结果如图21.1.79所示。

图21.1.78 选取移动对象

图21.1.79 销1和销2移动后

Step6.移动销3和销4。

参照Step5，在该对话框的文本框中输入值-10，将销3和销4进行移动，结果如图21.1.80所示。

Step7.移动型腔镶件。

（1）在该对话框中选择单选项，然后选取绕Y轴的旋转点。

（2）在该对话框的文本框中输入值5.0，然后参照Step2，将型腔镶件沿Z轴正方向移动40，结果如图21.1.81所示。

Step8.移动型芯镶件。

参照Step2，将型芯镶件沿Z轴负方向移动40，结果如图21.1.82所示。

说明：将型腔和型芯的镶件移出，是为了显示整个模具的零件。

图21.1.80 销3和销4移动后

图21.1.81 型腔镶件移动后

图21.1.82 型芯镶件移动后

21.2 应用2——Mold Wizard标准模架库（一）

21.2.1 概述

通过Mold Wizard来进行模具设计可以简化模具的设计过程，减少不必要的重复性工作，提高设计效率。采用Mold Wizard设计此模具的主要思路：首先，进行产品的布局，定义型腔/型芯区域面，并将孔进行修补；其次，进行区域面和分型线的创建；再次，通过创建分型面，完成型腔/型芯的创建；最后，加载模架及标准件，完成浇注系统和顶出系统的设计。在本应用中，不仅介绍了模架库的一般设计过程，而且还重点介绍了浇注和顶出机构的设计，在学习本应用时，应注意体会各个机构的设计思路，同时应注意参数的设置。

21.2.2 技术要点分析

（1）产品在模具中的开模方向设置。

（2）模具工件使用圆柱形，另外采用一模四穴的布局方式，以提高生产效率。

（3）在分型中采用“自动”与“手动”相结合的方式进行片体修补。

（4）在模架选择的时候，考虑到塑件精度要求一般，所以可将模架中的一些导向结构删除，由复位杆代替。

（5）在浇注系统设计时，考虑到均衡的原则，使用了手动创建流道截面矩形浇口式的流道类型。

（6）在创建顶出系统时，考虑到受力的平衡，使用圆周的排列方式。

21.2.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.2.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.02\impeller.prt，单击按钮，载入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框的文本框中，输入impeller_mold。

Step4.在“初始化项目”对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，完成坐标系的旋转。

Step2.锁定模具坐标系。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

（2）在“模具CSYS”对话框中选中单选项。

（3）单击按钮，完成坐标系的定义，结果如图21.2.2所示。

图21.2.1 塑件叶轮的模具设计

图21.2.2 锁定后的模具坐标系

Task3.设置收缩率

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.2.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-45；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值25。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.2.4所示。

图21.2.3 截面草图

图21.2.4 创建后的模具工件

Task5.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择选项，并在和文本框中输入数值15。

Step3.指定矢量。单击区域，在后面的下拉列表中选择按钮，结果如图21.2.5所示，在区域单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中心，布局结果如图21.2.6所示，单击按钮。

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，结果如图21.2.7所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

图21.2.5 定义型腔布局方向

图21.2.6 型腔布局

图21.2.7 开模方向

Step3.定义区域。

（1）在“检查区域”对话框中单击选项卡，在该对话框区域中取消选中、和三个复选框。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色。

（3）定义型芯区域。在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型芯区域。

（4）其他参数接受系统默认设置值；单击按钮，关闭“检查区域”对话框，系统返回至“模具分型工具”工具条。

Stage2.创建曲面补片

Step1.创建曲面补片。

（1）在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。

（2）选择修补对象。在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，选择图形区中的实体模型，然后单击按钮。系统弹出“边修补”提示对话框。单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条。结果如图21.2.8所示。

说明：通过图21.2.8可以看出，利用自动修补的方式修补破孔，零件侧面上的破孔未全部被修补上，此时则需要我们把侧面不满足要求的补片删除，然后通过手动的方式来修补这些破孔。

图21.2.8 创建曲面补片

Step2.手动修补破孔。

（1）创建网格曲面。选择下拉菜单命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框；选取图21.2.9所示的边线1和边线2为主曲线，并分别单击中键确认；然后再单击中键，选取边线3和边线4为交叉曲线，并分别单击中键确认；在“通过曲线网格”对话框中单击按钮，完成曲面的创建。

图21.2.9 创建网格曲面

（2）创建阵列几何特征。

①选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“阵列几何特征”对话框。

②定义参数。选取上一步创建的网格曲面为旋转对象；在“阵列几何特征”对话框区域的下拉列表中中选择选项。在对话框的区域中单击后面的按钮，选择ZC轴为旋转轴；激活，选取图21.2.10所示的点；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值15，在文本框中输入值24，其他参数接受系统默认设置值。

③单击按钮，结果如图21.2.11所示。

（3）将曲面转化成系统识别的修补面。在“模具分型工具”工具条中单击“编辑分型面和曲面补片”按钮，系统弹出“编辑分型面和曲面补片”对话框；选择图21.2.12所示的14个曲面，单击按钮。

图21.2.10 指定点

图21.2.11 创建阵列几何特征

Stage3.创建型腔/型芯区域及分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框中选中区域的和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，系统返回到“模具分型工具”工具条，创建分型线的结果如图21.2.13所示。

图21.2.12 添加现有曲面

图21.2.13 创建分型线

Stage4.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在“设计分型面”对话框的区域中单击“有界平面”按钮，然后单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框。

Step3.在“设计分型面”对话框中接受系统默认的公差值；拖动分型面的宽度方向控制按钮，使分型面大小超过工件大小。

单击按钮，如图21.2.14所示。

Stage5.创建型腔和型芯

在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮，完成型腔和型芯的创建。型腔零件如图21.2.15所示，型芯零件如图21.2.16所示。

图21.2.14 创建分型面

图21.2.15 型腔零件

图21.2.16 型芯零件

Task7.创建模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。双击，将其设置为工作部件。

Step3.在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框。

Step4.选择目录和类型。在“模架库”对话框的中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step5.定义模架的编号及标准参数。

（1）在区域的下拉列表中选择，然后设置图21.2.17所示的参数。

注意：应首先在对话框下方的下拉列表中选择参数，然后在参数选项列表框中选择相应参数选项并输入新值，输入新值后要按Enter键确认。

Step6.在“模架库”对话框中单击按钮，加载后的模架如图21.2.18所示。

图21.2.17 “详细信息”区域

图21.2.18 加载后的模架

Step7.移除模架中无用的结构零部件，如图21.2.19所示。

说明：因为此模架较小，塑件精度要求一般，所以模架中的顶出导向机构在此可以移除，导向机构完全可由复位杆来代替。

图21.2.19 移除部分零部件

（1）隐藏模架中的部分零部件，结果如图21.2.20所示。

（2）选取图21.2.20所示的八个零件并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“Delete”对话框中单击按钮，在系统弹出的“移除组件”对话框中单击按钮，系统弹出“警报”对话框，提示中断的链接体有哪些。关闭该对话框，结果如图21.2.21所示。

（3）双击推杆固定板（图21.2.22），选取推杆固定板中的四个孔特征（图21.2.22）并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“提示”对话框中单击按钮，结果如图21.2.23所示。

图21.2.20 隐藏后的结果

图21.2.21 删除零件后的结果

图21.2.22 定义删除对象

（4）隐藏推杆固定板（图21.2.24），双击推板，选取推板中的四个孔特征（图21.2.24）并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“提示”对话框中单击按钮。

注意：在某个板中删除特征，要将此板设定为工作部件。

（5）隐藏推板（图21.2.25），双击动模座板，选取动模座板中的四个孔特征（图21.2.25）并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在系统弹出的“提示”对话框中单击按钮。

Step8.创建型芯固定凸台。

图21.2.23 删除孔特征后的结果

图21.2.24 定义删除对象

图21.2.25 定义删除对象

（1）隐藏模架中的部分零部件，结果如图21.2.26所示。

（2）选取图21.2.26所示的型芯零件并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，此时系统将型芯零件显示在屏幕中。

（3）创建图21.2.27所示的拉伸特征。选择下拉菜单命令，选取图21.2.28所示的边线为拉伸截面；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10。在区域的下拉列表中选择。在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值5。

图21.2.26 定义显示部件

图21.2.27 拉伸特征

图21.2.28 定义拉伸截面

（4）选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

（5）将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step9.创建型芯避开槽。

（1）显示模架中的动模板，并将其设为“工作部件”，再将其隐藏，结果如图21.2.29所示。

（2）链接面到动模板中。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择，选取图21.2.29所示的12个面；单击按钮，完成面的链接。

（3）创建曲面缝合特征1。

①隐藏型芯零件和产品零件，结果如图21.2.30所示。

②选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框。

③设置对话框参数。在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

④定义目标体和工具体。选取图21.2.30所示的面为目标片体和工具片体。

⑤单击按钮，完成曲面缝合特征1的创建。

图21.2.29 定义链接面

图21.2.30 缝合特征1

（4）创建曲面缝合特征2、3和4。参照步骤（3），完成其他3个缝合特征的创建。

（5）创建图21.2.31所示的修剪体特征。

①显示动模板，如图21.2.32所示。

②选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪体”对话框。

③定义目标体和工具面。选取动模板为目标体，选取曲面缝合特征1为工具面，修剪方向如图21.2.32所示。

④单击按钮，完成修剪体特征的创建。

⑤使用同样的方法创建其他3个修剪体特征。

⑥隐藏缝合的片体。

图21.2.31 创建修剪体特征

图21.2.32 定义修剪方向

Step10.创建型腔固定凸台。

（1）在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令；隐藏模架中的部分零部件，结果如图21.2.33所示。

（2）选择图21.2.33所示的型腔零件并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（3）创建图21.2.34所示的拉伸特征。选择命令，选取图21.2.35所示的边线为拉伸截面；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值10；在区域的下拉列表中选择；在区域的下拉列表中选择，在其文本框中输入数值5。

图21.2.33 定义显示部件

图21.2.34 拉伸特征

图21.2.35 定义拉伸截面

（4）选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

（5）将总模型转换为工作部件。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step11.创建型腔避开槽。

（1）显示模架中的定模板，并将其设为“工作部件”，再将其隐藏，结果如图21.2.36所示。

（2）链接面到定模板中。选择命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择，选择图21.2.36所示的12个面；单击按钮，完成面的链接。

图21.2.36 定义链接面

说明：若完成面的链接后，发现链接的结果没有显示出来，可在部件导航器中将其显示出来。

（3）创建曲面缝合特征1。

①隐藏型腔零件，结果如图21.2.37所示。

②选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缝合”对话框。

③设置对话框参数。在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

④定义目标体和工具体。选取图21.2.37所示的面为目标片体，选取图21.2.37所示的面为工具片体。

⑤单击按钮，完成曲面缝合特征1的创建。

图21.2.37 缝合特征1

（4）创建曲面缝合特征2、3和4。参照步骤（3），完成其他3个缝合特征的创建。

（5）创建图21.2.38所示的修剪体特征。

①显示定模板，如图21.2.39所示。

②选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪体”对话框。

③定义目标体和工具面。选取定模板为目标体，选取曲面缝合特征1为工具面，修剪方向如图21.2.39所示。

④单击按钮，完成修剪体特征的创建。

⑤使用同样的方法，创建其他3个修剪体特征。

⑥隐藏缝合的片体。

图21.2.38 创建修剪体特征

图21.2.39 定义修剪方向

Task8.添加标准件

Stage1.加载定位圈

Step1.单击选项卡，将总装配文件设为工作部件，然后将动模侧模架和模仁组件显示出来。

说明：模仁的显示是在部件导航器中将其链接体显示即可。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step3.选择目录和类别。在“标准件管理”对话框的列表区域中展开节点，然后选择选项；在列表区域中选择选项；系统弹出信息窗口显示定位圈参数信息。

Step4.定义定位圈类型和参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step5.单击按钮，完成定位圈的添加，如图21.2.40所示。

Stage2.创建定位圈槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step2.选取目标体。选取定模座板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取定位圈为工具体。

Step4.单击按钮，完成定位圈槽的创建。

说明：观察结果时可将定位圈隐藏，结果如图21.2.41所示。

图21.2.40 定位圈

图21.2.41 创建定位槽后的定模座板

Stage3.添加浇口套

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.选择浇口套类型。在“标准件管理”对话框的区域的模型树中选择选项前面的节点；然后选择选项；选中区域中的，系统弹出“信息”窗口。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；选择选项，在文本框中输入数值40；在选项下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置值。

Step3.单击按钮，完成浇口套的添加，如图21.2.42所示。

图21.2.42 添加浇口套

Stage4.创建浇口套槽

Step1.隐藏动模、型芯和产品，隐藏后的结果如图21.2.43所示。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择。

Step3.选取目标体。选取图21.2.43所示的定模板和定模固定板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step4.选取工具体。选取浇口套为工具体。

Step5.单击按钮，完成浇口套槽的创建。

说明：观察结果时可将浇口套隐藏，结果如图21.2.44所示。

图21.2.43 隐藏后的结果

图21.2.44 定模固定板和定模板避开孔

Task9.创建浇注系统

Stage1.创建分流道

Step1.定义模架的显示，结果如图21.2.45所示。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

Step3.定义引导线串。

（1）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框。

（2）选取图21.2.45所示平面为草图平面（将选择范围调整为整个装配），绘制图21.2.46所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义流道通道。

（1）定义流道截面。在下拉列表中选择选项。

（2）定义流道截面参数。在区域双击文本框，并输入数值8，按Enter键确认；在文本框中输入数值0，并按Enter键确认。

Step5.单击按钮，完成分流道的创建。

图21.2.45 定义草图平面

图21.2.46 创建分流道截面草图

Stage2.创建分流道槽

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.选取目标体。选取动模板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取分流道为工具体。

Step4.单击按钮，完成分流道槽的创建。

说明：观察结果时可将分流道隐藏，结果如图21.2.47所示。

图21.2.47 创建分流道

Stage3.创建浇口

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

Step2.定义浇口属性。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项；在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项；在“浇口设计”对话框的区域中选择选项；在参数列表框中选择选项，在文本框中输入数值8，并按Enter键确认；其他参数采用系统默认设置值。

Step3.在“浇口设计”对话框中单击按钮，系统自动弹出“点”对话框。

Step4.定义浇口位置。在“点”对话框中单击选项，选取图21.2.48所示的圆弧1，系统自动弹出“矢量”对话框。

说明：图21.2.48中的模型方位是“正二侧视图”方位。

图21.2.48 定义浇口位置

Step5.定义矢量。在“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值45；然后单击按钮，系统返回至“浇口设计”对话框。

Step6.在“浇口设计”对话框中单击按钮，完成浇口的创建。

Step7.重复上面的操作，设置相同的参数，选取图21.2.48所示的圆弧2，设置“矢量”方向为，角度值为-45。

Step8.重复上面的操作，设置相同的参数，选取图21.2.48所示的圆弧3，设置“矢量”方向为，角度值为-135。

Step9.重复上面的操作，设置相同的参数，选取图21.2.48所示的圆弧4，设置“矢量”方向为，角度值为135，结果如图21.2.49所示。

Stage4.创建浇口槽

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“装配切割”对话框。

图21.2.49 创建浇口

Step2.选取目标体。选取图21.2.50所示的四个型芯为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取四个浇口和两条分流道为工具体。

Step4.单击按钮，完成浇口槽的创建。

说明：观察结果时，可将浇口和分流道隐藏，结果如图21.2.51所示。

图21.2.50 定义目标体

图21.2.51 创建浇口槽

Task10.添加顶出系统

Stage1.创建顶杆定位直线

Step1.创建直线。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框；创建图21.2.52所示的直线（直线的端点在相应的临边中点和圆弧边线的中点上）；单击按钮，完成直线的创建。

图21.2.52 直线

Step2.创建图21.2.53所示的阵列几何特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“阵列几何特征”对话框。

（2）定义参数。选取上一步创建的直线为旋转对象；在“阵列几何特征”对话框区域的下拉列表中选择选项。在对话框的区域中单击后面的按钮，选择ZC轴为旋转轴；激活，再激活，选取图21.2.54所示的圆弧圆心点；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5，在文本框中输入值72，其他参数接受系统默认设置值。

图21.2.53 阵列几何特征特征

（3）在“阵列几何特征”对话框中单击按钮。

图21.2.54 定义旋转轴和指定点

Stage2.加载顶杆01

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义顶杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在模型树中选择选项；在区域选择选项。

Step3.修改顶杆尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在后的文本框中输入数值130，并按Enter键确认；在下拉列表中选择选项；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step4.定义顶杆放置位置。在“点”对话框的下拉列表中选择选项，分别选择前面创建的五条直线中点为顶杆放置位置。系统返回“点”对话框。单击按钮。此时系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮。

说明：在选取直线中点时，只需单击接近直线中间的位置即可，系统会自动捕捉其中点。

Step5.完成顶杆放置位置，结果如图21.2.55所示。

图21.2.55 加载后的顶杆01

说明：如果加载完成后有部分顶杆不显示，可以交换隐藏与显示空间，将隐藏的对象显示出来即可。

Stage3.修剪顶杆01

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在该对话框中的区域选择选项；然后选取添加的所有顶杆为修剪目标体，在下拉列表中选择选项。

Step3.在“模修剪管理”对话框中单击按钮，完成顶杆的修剪，结果如图21.2.56所示。

图21.2.56 修剪后的顶杆01

Stage4.创建顶杆02定位草图

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建草图”对话框。

Step2.定义草图平面。选取图21.2.57所示的平面为草图平面，单击按钮。

Step3.进入草图环境，绘制图21.2.58所示的截面草图。

Step4.单击按钮，退出草图环境。

图21.2.57 定义草图平面

图21.2.58 截面草图

Stage5.加载顶杆02

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义顶杆类型。在“标准件管理”对话框的下拉列表中单击前面的节点；在模型树中选择选项；在区域选择选项。

Step3.修改顶杆尺寸。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在后的文本框中输入数值105，并按Enter键确认；在下拉列表中选择选项；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step4.定义顶杆放置位置。

（1）在“点”对话框的下拉列表中选择选项，分别选择前面草图创建的六个圆的圆心为顶杆放置位置。

说明：在选取圆心时只需点击圆弧任意位置即可，系统自动捕捉其圆心。

（2）完成顶杆位置的放置后，在“点”对话框单击按钮。此时系统返回至“标准件管理”对话框，单击按钮。

Step5.完成顶杆放置位置，结果如图21.2.59所示（隐藏草图）。

图21.2.59 加载后的顶杆02

Stage6.修剪顶杆02

Step1.选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

Step2.选择修剪对象。在该对话框的区域选择选项；然后选择图21.2.59所示的6个顶杆为修剪目标体。在下拉列表中选择选项。

Step3.在“修边模具组件”对话框中单击按钮，完成顶杆的修剪。

Stage7.创建顶杆腔

Step1.选择命令。首先激活，选择下拉菜单命令，系统弹出“装配切割”对话框。

Step2.选取目标体。选取图21.2.60所示的四个型芯、支撑板和推杆固定板为目标体，然后单击鼠标中键。

Step3.选取工具体。选取所有的顶杆（44个）为工具体。

Step4.单击按钮，完成顶杆腔的创建。

Step5.显示所有的零部件，结果如图21.2.61所示。

图21.2.60 选取目标体

图21.2.61 显示所有零部件

21.3 应用3——Mold Wizard标准模架库（二）

21.3.1 概述

Mold Wizard标准模架库给用户的设计带来了极大的方便，使模具的设计周期缩短。在本应用中，介绍了一副完整的带斜导柱侧抽机构的模具设计，这种机构在模具设计中也是比较常见的，包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、添加斜抽机构及顶出机构的创建等，在学习本应用时，应注意体会模具设计的方法和技巧，并能够熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。

21.3.2 技术要点分析

（1）采用一模两腔的布局方式。

（2）创建分型面时采用了引导线的编辑工具。

（3）在模架中添加“滑块和浮升销库”时，要注意坐标系中Y轴的指向，应使Y轴的方向与添加组件的方向相反。

（4）在模架中添加浇注系统的一般操作思路。

（5）在添加多根顶杆时，注意顶杆位置点的确定方法。

21.3.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.3.1所示，以下是具体操作过程。

图21.3.1 手机外壳的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在工具条按钮区右击选项，单击“注塑模向导”按钮，系统弹出“注塑模向导”工具条，在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.03\phone_cover.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框的文本框中输入phone_cover_mold。

Step4.设置部件材料。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step5.在该对话框中单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；在“模具CSYS”对话框中选中单选项；单击按钮，完成坐标系的定义，结果如图21.3.2所示。

图21.3.2 定义后的模具坐标系

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.3.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-40；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值30；单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.3.4所示。

Task4.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.3.3 修改截面草图尺寸

图21.3.4 创建后的模具工件

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择，并在文本框中输入数值0。

Step3.在区域中单击使其激活，然后在后面的下拉列表中选择方向作为布局方向，在区域中单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局，此时在模型中显示布局方向箭头。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中心，布局结果如图21.3.5所示，单击按钮。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.3.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中复选框。

图21.3.5 创建后的型腔布局

图21.3.6 开模方向

说明：图21.3.6所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.拆分面。

（1）计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

（3）定义型腔区域。在区域中选中和复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。

（4）单击按钮，关闭“检查区域”对话框，结果如图21.3.7所示。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框；在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体；单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.3.8所示。

图21.3.7 定义型腔区域

图21.3.8 创建曲面补片

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step3.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建。创建分型线的结果如图21.3.9所示（已隐藏产品实体和曲面补片）。

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在“设计分型面”对话框的区域中单击“编辑引导线”按钮，在系统弹出的“引导线”对话框的文本框中输入值50，然后按Enter键确认。

Step3.创建引导线。选取图21.3.10所示的4条边线，然后单击按钮，完成引导线的创建，结果如图21.3.11所示，系统返回至“设计分型面”对话框。

说明：在选取边线时，单击的位置若靠近边线的某一端，则引导线就是以边线那一端的法向进行延伸。

Step4.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在区域单击，在区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，结果如图21.3.12所示。

图21.3.9 创建分型线

图21.3.10 选取边线

图21.3.11 引导线结果图

图21.3.12 拉伸分型面1

Step5.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.13所示拉伸分型面2的创建。

Step6.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.14所示拉伸分型面3的创建。

Step7.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.3.15所示拉伸分型面4的创建。

图21.3.13 拉伸分型面2

图21.3.14 拉伸分型面3

图21.3.15 拉伸分型面4

Step8.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“分型导航器”窗口。

Stage4.创建型芯和型腔

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.选择下拉菜单，显示型芯零件，结果如图21.3.16所示；选择下拉菜单，显示型腔零件，结果如图21.3.17所示。

图21.3.16 型芯零件

图21.3.17 型腔零件

Task6.创建型腔上的滑块

Step1.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.3.18所示的面为草图平面，绘制图21.3.19所示的截面草图，在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.3.20所示的面为拉伸延伸面；在下拉列表中选择选项。单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.3.21所示（已隐藏型腔实体）。

图21.3.18 定义草图平面

图21.3.19 截面草图

图21.3.20 定义拉伸延伸面

图21.3.21 拉伸特征1

Step2.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.3.18所示的面为草图平面，绘制图21.3.22所示的截面草图，在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5；在下拉列表中选择选项，选择拉伸特征1为求和的对象。单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.3.23所示。

图21.3.22 截面草图

图21.3.23 拉伸特征2

Step3.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框，在对话框的区域选中复选框，取消选中选项。选取型腔实体为目标体，选取拉伸特征2为刀具体，单击按钮，完成实体求交特征的操作。

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框。选取型腔为目标体，相交实体为工具体。在区域中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值。单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型腔子零件。在“装配导航器”窗口中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，右击图标，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，单击按钮，系统弹出“选择部件名”对话框，在文本框中输入部件名称phone_cover_slide，在图形区选取求交特征，在“新建级别”对话框中单击按钮。在装配导航器中会显示上一步创建的组件名称。

Step6.移动至图层。在“装配导航器”选项卡中取消选中部件。选取前面创建的滑块，然后选择下拉菜单命令，在系统弹出的“图层移动”对话框的文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。然后在该选项卡中选中部件。

Task7.创建型芯上的镶件零件

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.3.24所示的平面为草图平面。绘制图21.3.25所示的截面草图，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值40，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成图21.3.26所示拉伸特征的创建。

图21.3.24 选取草图平面

图21.3.25 截面草图

图21.3.26 创建拉伸特征1

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.3.24所示的平面为草图平面。绘制图21.3.27所示的截面草图，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值5，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成图21.3.28所示拉伸特征的创建。

图21.3.27 截面草图

图21.3.28 创建拉伸特征2

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令；选取图21.3.29所示的对象为目标体；选取图21.3.29所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应将图21.3.29所示的4个凸台分别合并，为了便于操作，可将型芯隐藏。

Step5.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型芯为目标体，分别选择4个求和特征为工具体进行求交，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

Step6.创建求差特征。选择下拉菜单命令，选取图21.3.30所示的型芯为目标体。选取图21.3.30所示的4个求交特征为工具体，并选中复选框。单击按钮，完成求差特征的创建。

图21.3.29 创建求和特征

图21.3.30 创建求差特征

Step7.将镶件特征转化为型芯子零件。

（1）单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“phone_cover_insert”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，系统弹出“WAVE组件间的复制”对话框，选择Step5创建的求交特征，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（5）在“新建级别”对话框中单击按钮。

Step8.移动至图层。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别取消选中部件。在图形区选择Step6创建的求差特征，选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中分别选中部件。

Task8.添加及完善模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上双击即将总模型转换成工作部件。

Step3.添加模架。在“注塑模向导”工具条中，单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框；在区域选择选项，然后在区域选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；在文本框中输入20，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入50，在下拉列表中选择选项，其他采用系统默认设置；单击“模架库”对话框中的按钮，此时系统开始加载模架，并且在加载模架的过程中，系统会弹出“消息”对话框，在该对话框中单击按钮，结果如图21.3.31所示。

Stage2.创建模仁腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.在“型腔布局”对话框中单击“编辑插入腔”按钮，此时系统弹出“插入腔体”对话框。

Step3.在“插入腔体”对话框的下拉列表中选择选项，然后在下拉列表中选择选项，单击按钮；系统重新弹出“型腔布局”对话框，单击按钮，完成插入腔体的创建，如图21.3.32所示。(https://www.daowen.com)

图21.3.31 添加的模架

图21.3.32 创建的插入腔体

Stage3.创建新腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义目标体和工具体。选取图21.3.33所示的动模板和定模板为目标体，选取图21.3.34所示的插入腔体为工具体。

Step3.单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建，结果如图21.3.35所示。

图21.3.33 定义目标体

图21.3.34 定义工具体

图21.3.35 创建腔体后的动模板、定模板

Stage4.添加滑块组件

Step1.设置坐标系（隐藏定模侧、导柱、动模板和插入腔体）。选择下拉菜单命令，选取图21.3.36所示边线的中点为新坐标系的原点，完成坐标系的定位。

Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值90。单击按钮，定义后的坐标系如图21.3.37所示。

说明：此处坐标系Y轴指向为后面要添加的滑块组件生成的反方向。

图21.3.36 定义坐标系原点

图21.3.37 设置完成的坐标系

Step3.添加滑块组件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。在区域的模型树中选中文件夹，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（2）在区域中选择选项，将的值修改为11，按Enter键确认；将的值修改为68.3，按Enter键确认；将的值修改为0，按Enter键确认；将的值修改为18.3，按Enter键确认；将的值修改为-10，按Enter键确认；将的值修改为-15，按Enter键确认。

（3）对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成滑块组件的添加，如图21.3.38所示。

Step4.创建腔体（显示定模侧和动模板）。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择；选取图21.3.39所示的动模板、定模板为目标体；选取滑块组件（两个）为工具体，单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.38 添加滑块组件

图21.3.39 定义目标体

Step5.创建滑块的链接（将模架隐藏）。

（1）将滑块转换为工作部件。在装配导航器中依次单击前的节点，然后选中其节点下的并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）显示组件。在装配导航器中取消选中，再单击前的节点，在展开的组件中选中，将其显示出来。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。

（4）设置对话框参数。在下拉列表中选择选项，并在区域中选中复选框和复选框。

（5）定义链接对象。选取图21.3.40所示的小滑块为链接对象。

（6）单击按钮，完成滑块的链接。

Step6.创建求和特征。选择下拉菜单命令，选取滑块组件为目标体，选取小型芯为工具体；单击按钮，完成求和特征的创建，链接后的滑块如图21.3.41所示。

图21.3.40 定义链接对象

图21.3.41 链接后的滑块组件

Step7.设置工作部件。在装配导航器中选中并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Stage5.添加斜顶组件

Step1.设置坐标系。

（1）移动坐标系。选择下拉菜单命令，在下拉列表中选择选项，选取图21.3.42所示的边线，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，单击按钮，完成设置坐标原点的操作。

（2）旋转坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框，在“旋转WCS绕…”对话框中选中单选项，在文本框中输入数值-90。

（3）单击“旋转WCS绕…”中的按钮，完成坐标系的设置，如图21.3.43所示。

图21.3.42 定义坐标系原点

图21.3.43 设置完成的坐标系

Step2.添加斜顶组件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框。在区域的模型树中选中节点下的选项。在列表中选择选项。

（2）在区域中将的值修改为8，按Enter键确认；将的值修改为1，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；将的值修改为14，按Enter键确认。

（3）对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成斜顶组件1的添加，如图21.3.44所示。

图21.3.44 添加的斜顶组件

Step3.修剪斜顶组件1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框，选取图21.3.45所示的斜顶为修剪目标体。

（2）修改系统修剪方向，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成斜顶组件1的修剪。

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择，在区域的下拉列表中选择，选取图21.3.45所示的模板及型芯部件为目标体，选取斜顶组件（图21.3.46所示的2个部件）为工具体。单击按钮，完成腔体的创建。

图21.3.45 定义目标体

图21.3.46 定义工具体

Stage6.添加浇注系统

Step1.添加定位圈（显示模架并激活）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择定位圈类型。在区域的模型树中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）定义参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项,选择选项，在文本框中输入数值18，并按Enter键确认。

（4）加载定位圈。对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成定位圈的添加，如图21.3.47所示。

（5）创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.48所示的面板为目标体，单击中键确认；选取加载后的定位圈为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.47 加载定位圈

图21.3.48 定义目标体

Step2.添加浇口套

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择浇口套类型。在区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）在区域中选择选项，在文本框中输入数值90，并按Enter键确认。

（4）添加浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成浇口套的添加，如图21.3.49所示。

（5）创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.50所示的两个实体和型腔为目标体，单击中键确认；选取加载后的浇口套为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，系统弹出“腔体”消息窗口，单击按钮，关闭对话框，完成腔体的创建。

图21.3.49 添加浇口套

图21.3.50 定义目标体

Step3.设置坐标系（隐藏固定板、定模板、产品和型腔）。选择下拉菜单命令，选取图21.3.51所示边线的圆心为新坐标系的原点。完成坐标系的设置，如图21.3.52所示。

图21.3.51 定义坐标原点

图21.3.52 定义后的坐标系

Step4.创建流道。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

（2）单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框。单击按钮，进入草图环境。

（3）绘制图21.3.53所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境。

图21.3.53 截面草图

（4）定义流道通道。在下拉列表中选择选项，在区域双击在文本框，并输入数值8，并按Enter键确认。

（5）单击按钮，完成分流道的创建，结果如图21.3.54所示。

图21.3.54 创建流道

（6）在“装配导航器”中显示型腔，在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选取型芯、型腔和浇口套为目标体，选取流道体为工具体，单击按钮，完成流道通道的创建（隐藏型腔）。

Step5.创建浇口。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“浇口库”按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

（2）定义位置。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项。

（3）选择类型。在“浇口设计”对话框的下拉列表中选择项。

（4）定义尺寸。分别将“L”、“H”、“B”和“OFFSET”的参数改为10、1、5和0，并分别按Enter键确认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（5）定义浇口起始点。在“点”对话框的下拉列表中选择选项，选取图21.3.55所示的圆弧边线。

（6）在系统弹出的“矢量”对话框的下拉列表中选择选项，单击按钮，然后单击按钮。

（7）在流道末端创建的浇口体特征如图21.3.56所示，在“浇口设计”对话框中单击按钮，退出“浇口设计”对话框。

（8）创建浇口腔体。

①在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

②选取目标体。选取型腔为目标体，然后单击鼠标中键。

③选取工具体。选取浇口组件为工具体，单击按钮，完成浇口的创建（隐藏型腔）。

图21.3.55 定义浇口位置

图21.3.56 添加浇口体

Stage7．加载顶杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义顶杆类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，并按Enter键确认。

Step4.“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆的位置。

在“点”对话框的文本框中输入数值32，在文本框中输入数值56。单击按钮，系统添加第1个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值74，在文本框中输入数值56。单击按钮，系统添加第2个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值33，在文本框中输入数值-1。单击按钮，系统添加第3个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值74，在文本框中输入数值-1。单击按钮，系统添加第4个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值34，在文本框中输入数值-66.5。单击按钮，系统添加第5个顶杆并重新弹出“点”对话框。

在“点”对话框的文本框中输入数值72，在文本框中输入数值-66.5。单击按钮，系统添加第6个顶杆并重新弹出“点”对话框，单击按钮，退出“点”对话框，并完成顶杆的加载，结果如图21.3.57所示。

图21.3.57 添加顶杆

Step6.修剪顶杆。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框。

（2）在图形区选取图21.3.58a所示的顶杆（6个），“修边模具组件”对话框中的设置保持系统默认值，单击按钮，完成顶杆的修剪，如图21.3.58b所示。

图21.3.58 修剪顶杆

Step7.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.59所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的顶杆（12个）为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（隐藏定位圈、浇口衬套和流道）。

图21.3.59 定义目标体

Stage8．加载拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义拉料杆类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项；将的值改为145。

Step4.加载拉料杆。“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框，定义坐标原点为拉料杆加载位置。在“点”对话框中单击按钮，完成拉料杆的加载，如图21.3.60所示。

Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.61所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的拉料杆为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.60 加载拉料杆

图21.3.61 定义目标体

Step6.修整拉料杆。

（1）在图形区拉料杆上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）选择下拉菜单命令；选择YZ基准平面为草图平面，绘制图21.3.62所示的截面草图。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取拉料杆为求差对象。

（4）“拉伸”对话框的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成拉料杆的修整，如图21.3.63所示。

Step7.转换显示模型。在“装配导航器”窗口中的节点上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令下的子命令，并在“装配导航器”窗口中的上双击，使整个装配部件为工作部件。

图21.3.62 截面草图

图21.3.63 修整后的拉料杆

Stage9．加载弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

Step2.定义弹簧类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置面。在区域激活，选取图21.3.64所示的面为放置面，单击按钮。系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项（将选择范围调整为“整个装配”），选取图21.3.65所示的圆弧1，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧2，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧3，系统返回至“点”对话框；选取图21.3.65所示的圆弧4，系统返回至“点”对话框；单击按钮。结果如图21.3.66所示.

图21.3.64 选择放置面

图21.3.65 选择圆弧

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.3.67所示的实体为目标体，单击中键确认；选取加载后的弹簧（4个）为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图21.3.66 加载弹簧

图21.3.67 定义目标体

Task8．保存零件模型

至此，标准件的添加及修改已经完成。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。

21.4 应用4——Mold Wizard标准模架库（三）

21.4.1 概述

本应用仍为一个Mold Wizard标准模架库，与前面两个Mold Wizard模架库最大的区别是产品内部带有内螺纹。有内螺纹产品的设计思路是将产品模型中的内螺纹在圆周上平分为三个局部段，从而在这三个局部段处创建三个内侧抽滑块；并且在设计滑块后还添加了标准模架及浇注系统的设计。在学习本应用时，应注意体会内螺纹模具设计的方法和技巧，熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。

21.4.2 技术要点分析

（1）采用一模四穴的布局方式。

（2）在型芯零件中添加固定凸台及滑块的创建。

（3）在浇注系统设计时，考虑到均衡的原则，使用了手动创建流道截面点浇口式的流道类型。

（4）在模架中添加顶杆及处理的方法，从而使其与其他部件相连，并能使其定位。

（5）在添加多根顶杆时，注意顶杆位置点的确定方法。

21.4.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.4.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.初始化项目

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.04\cover.prt，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径、名称和材料。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框的文本框中输入cover_mold。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

图21.4.1 带内螺纹的模具设计

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选中单选项。

Step3.单击按钮，完成坐标系的定义。

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图21.4.2所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-10；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值50。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图21.4.3所示。

图21.4.2 截面草图

图21.4.3 创建后的模具工件

Task4.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域选择选项和单选项；在下拉列表中选择选项，并在和文本框中输入数值0。

Step3.单击区域，此时在模型中显示图21.4.4所示的布局方向箭头，选取X轴正方向的箭头，单击区域中的“开始布局”按钮，系统自动进行布局。

Step4.在区域单击“自动对准中心”按钮，使模具坐标系自动对中心，布局结果如图21.4.5所示，单击按钮。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.4.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step3.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域。单击按钮，退出“检查区域”对话框。

图21.4.4 定义型腔布局方向

图21.4.5 型腔布局

图21.4.6 开模方向

Step4.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step5.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.4.7所示。

Stage2.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在对话框的区域中单击“有界平面”按钮。

Step3.在“设计分型面”对话框中接受系统默认的公差值0.01；在图形区分型面上有四个方向的拉伸控制球，可以调整分型面大小，拖动控制球使分型面大于工件，单击按钮，完成图21.4.8所示的分型面的创建。

图21.4.7 分型线

图21.4.8 分型面

Stage3.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔和型芯。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

（2）在“查看分型结果”对话框中单击按钮，关闭对话框。

Step3.选择下拉菜单命令，系统显示型腔工作零件，如图21.4.9所示；选择下拉菜单命令，系统显示型芯工作零件，如图21.4.10所示。

图21.4.9 型腔工作零件

图21.4.10 型芯工作零件

Task6.创建型芯镶件

Step1.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令；选取图21.4.11所示的边为拉伸截面曲线；在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.4.12所示的型芯上表面为拉伸开始面；在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.4.13所示的型芯下表面为拉伸终止面；并在下拉列表中选择选项。

图21.4.11 定义拉伸截面曲

图21.4.12 选取拉伸开始面

图21.4.13 选取拉伸终止面

Step2.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框。选取图21.4.14所示的目标体和工具体，并选中复选框，单击按钮，完成求交特征的创建。

图21.4.14 选取目标体和工具体

Step3.求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体；选取Step2中创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step4.将镶件转化为型芯的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在系统弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入cover_mold_insert，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选取图21.4.14所示的工具体，单击两次按钮。

Step5.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）在图形区选取创建的求差实体；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在区域中选择10，单击按钮，退出“图层移动”对话框。设置第10层不可见。

（3）单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件（注意隐藏模型中的片体）。

Step6.将镶件转换为显示部件。单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中的选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step7.创建固定凸台。选择下拉菜单命令；选取图21.4.15所示的模型表面为草图平面。绘制图21.4.16所示的截面草图（在用偏置曲线命令时，将选择范围修改为，然后选取）；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值5，单击按钮；方向指向Z轴正方向，其他参数采用系统默认设置值；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成固定凸台的创建。

Step8.保存零件。选择下拉菜单命令，保存零件。

Step9.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示型芯零件。

Step10.将型芯转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step11.创建镶件避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取型芯零件为目标体，单击中键确认；在下拉列表中选择选项，然后选取镶件为工具体；单击按钮，完成镶件避开槽的创建，如图21.4.17所示（为了观察清楚，镶件被隐藏）。

图21.4.15 定义草图平面

图21.4.16 截面草图

图21.4.17 镶件避开槽

Step12.保存型芯模型。选择下拉菜单命令，保存文件。

Task7.创建型芯滑块

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示镶件零件。

Step2.创建草图1。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建草图”对话框；选取图21.4.18所示的模型表面为草图平面，单击按钮；绘制图21.4.19所示的草图1。

图21.4.18 定义草图平面

图21.4.19 草图1

Step3.创建草图2。选取图21.4.20所示的模型表面为草图平面，绘制图21.4.21所示的草图2。

图21.4.20 定义草图平面

图21.4.21 草图2

Step4.创建图21.4.22所示的直纹面特征1。

注意：创建直纹面前，选择下拉菜单命令，系统弹出“建模首选项”对话框，在“建模首选项”对话框的区域中选中单选项，这样创建出来的直纹面为实体。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“直纹”对话框。

（2）定义截面线串1和截面线串2。选取草图1为截面线串1，单击中键确认；选取草图2为截面线串2。

（3）单击按钮，完成直纹面特征1的创建。

注意：创建直纹面时，如果创建的直纹面特征发生扭曲，可在“直纹”对话框中将对齐方式设置为“根据点”，以消除扭曲。

Step5.创建图21.4.23所示的移动对象特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“移动对象”对话框。

（2）定义要移动的对象。选择直纹面特征1为要移动的对象。

（3）定义变换类型。在区域下选择下拉列表的选项，然后选择Z轴为旋转中心轴，选择镶块零件的上端面圆心为轴点。

（4）定义变换角度。在区域下的文本框中输入数值120；在区域先选中单选项，然后在文本框中输入数值2。

（5）单击按钮，完成移动对象特征1的创建。

图21.4.22 直纹面特征1

图21.4.23 移动对象特征1

Step6.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取镶块零件为目标体，选取图21.4.22所示的实体（直纹面特征1）为工具体；在区域选中复选框。单击按钮，完成求交特征1的创建。

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯镶件为目标体，选取求交特征1为工具体；在区域选中复选框；单击按钮，完成求差特征1的创建。

Step8.参照Step6和Step7，创建变换特征1的求交特征和求差特征。

Step9.创建图21.4.24所示的拉伸特征1。

（1）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令；选取YZ基准平面为草图平面；绘制图21.4.25所示的截面草图；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15；在下拉列表中选择选项，其他采用系统默认设置值。

图21.4.24 拉伸特征1

图21.4.25 截面草图

Step10.创建图21.4.26所示的移动对象特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“移动对象”对话框；选择拉伸特征1为要移动的对象；在区域选择下拉列表下的选项，然后选择Z轴为旋转中心轴，选择镶块上端面圆心为轴点；在区域下的文本框中输入数值120；在区域先选中单选项，然后在文本框中输入数值2；单击按钮，完成移动对象特征2的创建。

Step11.创建求差特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取图21.4.27所示的实体分别为目标体和工具体；在区域取消选中复选框。

图21.4.26 移动对象特征2

图21.4.27 定义目标体和工具体

Step12.参照Step11，创建其他两个相同的求差特征。

Step13.将滑块转化为镶件的子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在系统弹出的菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在系统弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入cover_mold_slide_01.prt，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选取三个滑块中的一个滑块为复制对象，单击按钮。

（5）单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块特征。

Step14.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）移动至图层。选取上一步骤的复制对象；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层移动”对话框。将图层10设为不可见。

（4）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Step15.参照Step13和Step14，将其他两个滑块转化为镶件的子零件，其部件名分别为cover_mold_slide_02.prt和cover_mold_slide_03.prt。

Step16.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

Task8.创建模架

Step1.选择窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

Step3.添加模架。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框。

（2）在区域选择选项，然后在区域选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值50，在文本框中输入数值20，在文本框中输入数值60。

（3）单击按钮，完成模架的添加，如图21.4.28所示。

Task9.添加浇注系统

Step1.添加定位圈。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择定位圈类型。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）定义参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项,再选择选项，在文本框中输入数值16，并按Enter键确认。

（4）加载定位圈。对话框中的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成定位圈的添加，如图21.4.29所示。

图21.4.28 模架

图21.4.29 定位圈

Step2.创建定位圈避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模座板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取定位圈为工具体。

（4）单击按钮，完成定位圈避开槽的创建。

Step3.添加浇口衬套。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（2）选择浇口衬套类型。在区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）单击按钮，完成浇口衬套的添加，如图21.4.30所示。

Step4.创建浇口衬套避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模座板和拉料板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取浇口衬套为工具体。

（4）单击按钮，完成浇口衬套避开槽的创建，如图21.4.31所示。

Step5.创建型腔刀槽（隐藏定模座板、拉料板、定位圈和浇口衬套）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.4.30 浇口衬套

图21.4.31 浇口衬套避开槽

（2）单击“编辑插入腔”按钮，系统弹出“插入腔体”对话框。

（3）设置参数。在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

（4）单击按钮，完成型腔刀槽的创建（图21.4.32），同时系统弹出“型腔布局”对话框。

（5）单击按钮，关闭“型腔布局”对话框。

Step6.创建刀槽避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取定模板和动模板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取刀槽为工具体。

（4）单击按钮，完成刀槽避开槽的创建，如图21.4.33所示。

Step7.创建流道。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框。

（2）定义引导线串。

图21.4.32 型腔刀槽

图21.4.33 刀槽避开槽

①单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，将选择范围调整为“整个装配”，选中复选框。选取图21.4.34所示的平面为草图平面，单击按钮，进入草图环境。

②绘制图21.4.35所示的截面草图（分别捕捉四个型芯的圆弧中心绘制直线），单击按钮，退出草图环境。

（3）定义流道通道。在下拉列表中选择选项。在区域双击在文本框，并输入数值10，并按Enter键确认。

（4）单击按钮，完成分流道的创建，结果如图21.4.36所示。

图21.4.34 草图平面

图21.4.35 流道截面草图

图21.4.36 流道实体

Step8.创建点浇口（显示模型，如图24.4.37所示）。

（1）在“注塑模向导”工具条中，单击“浇口库”按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

（2）在区域选中单选项；在下拉列表中选择选项，在相关的尺寸列表中将的值修改为5，按Enter键确认；将的值修改为10，按Enter键确认；将的值修改为12，按Enter键确认；将的值修改为1，按Enter键确认；单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（3）在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.37所示的圆弧，系统弹出“矢量”对话框。

注意：此时选取的圆弧为加亮的型腔区域。

（4）在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，完成浇口的创建（图21.4.38），同时系统返回至“浇口设计”对话框。

（5）单击按钮，关闭该对话框。

Step9.创建浇口和流道避开槽。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取型腔为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。选取浇口和流道为工具体。

（4）单击按钮，完成浇口避开槽的创建，如图21.4.39所示。

Step10.旋转型腔1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

图21.4.37 定义浇口位置

图21.4.38 浇口

（2）定义要旋转的型腔。选取图21.4.40所示的型腔。

注意：单击“型腔布局”按钮后，系统会自动选中一个腔体，可以将鼠标移到该腔体上，当腔体呈加亮显示状态时按住shift键，单击鼠标可将系统自动选中的腔体取消选中。

图21.4.39 浇口和流道避开槽

图21.4.40 定义要旋转的型腔

（3）单击“变换”按钮，系统弹出“变换”对话框；在“变换”对话框的下拉列表中选择选项。

（4）定义旋转点。单击以激活区域，然后选中该腔体上部圆锥形浇口上端面的圆心作为枢轴点。

（5）设置对话框参数。在“旋转型腔”对话框中选中单选项，在角度文本框中输入数值-90，单击按钮，完成型腔1的旋转操作（图21.4.41），同时系统返回至“型腔布局”对话框。

（6）单击按钮，关闭该对话框。

Step11.旋转型腔2。选取图21.4.42所示的型腔；选中该腔体上部圆锥形浇口上端面的圆心作为枢轴点；在“旋转型腔”对话框中选中单选项，在角度文本框中输入数值-90，单击按钮，完成型腔2的旋转操作（图21.4.43），同时系统返回至“型腔布局”对话框；单击按钮，关闭该对话框（隐藏浇口和流道）。

图21.4.41 旋转型腔1

图21.4.42 定义要旋转的型腔

图21.4.43 旋转型腔2

Task10.添加顶杆

Step1.创建直线（显示型芯、型腔和产品）。

（1）将图21.4.44所示的滑块转为工作部件。选中图21.4.44所示的滑块，右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令（或双击鼠标）。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框。

（3）创建图21.4.45所示的直线（直线的端点在相应的临边中点上）。

（4）单击按钮，完成直线的创建。

图21.4.44 滑块

图21.4.45 直线

Step2.创建图21.4.46所示的另两条直线。

Step3.添加顶杆。

（1）将总模型转为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。

（3）在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项。选择选项，在后的文本框中输入数值63，按Enter键确认，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（4）在“点”对话框区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.47所示的三条直线的中点，系统自动创建顶杆并返回至“点”对话框。

图21.4.46 两条直线

图21.4.47 定义顶杆中点

（5）单击按钮，完成顶杆的添加。

说明：系统会自动创建另外三个型芯的顶杆。

Step4.创建拉伸特征1。

（1）创建基准坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准CSYS”对话框，单击按钮，完成基准坐标系的创建。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XZ基准平面为草图平面；绘制图21.4.48所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值25；在下拉列表中选择选项；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.49所示的拉伸特征1的创建。

图21.4.48 截面草图

Step5.创建顶杆的滑块避开槽1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.50所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征1为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽1的创建。

图21.4.49 拉伸特征1

图21.4.50 定义目标体

Step6.创建图21.4.51所示的基准平面1（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Step7.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取基准平面1为草图平面；绘制图21.4.52所示的截面草图。单击按钮调整拉伸方向，调整后的效果如图21.4.53所示；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-5；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值15；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.53所示的拉伸特征2的创建。

图21.4.51 基准平面1

图21.4.52 截面草图

Step8.创建顶杆的滑块避开槽2。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.54所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征2为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽2的创建。

图21.4.53 拉伸特征2

图21.4.54 定义目标体

Step9.创建基准平面2。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框；在区域的下拉列表中选择选项；选取YZ基准平面为参考平面，选取ZC轴为通过轴；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值30；单击按钮，完成图21.4.55所示的基准平面2的创建。

Step10.创建拉伸特征3（显示坐标系）。选择下拉菜单命令；选取基准平面2为草图平面；绘制图21.4.56所示的截面草图；单击按钮调整拉伸方向，调整后的效果如图21.4.57所示；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-70；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-45；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图21.4.57所示的拉伸特征3的创建。

Step11.创建顶杆的滑块避开槽3。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.58所示的顶杆为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取拉伸特征3为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆的滑块避开槽3的创建。

图21.4.55 基准平面2

图21.4.56 截面草图

图21.4.57 拉伸特征3

图21.4.58 定义目标体

Step12.移动至图层。

（1）定义移动对象。选取拉伸特征1、拉伸特征2和拉伸特征3为移动对象。

（2）移动至图层。选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入数值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

Step13.创建顶杆避开槽（显示所有组件）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.59所示的型芯固定板和推杆固定板为目标体，单击中键确认。

（3）定义工具体。选取所有顶杆为工具体。

（4）单击按钮，完成顶杆避开槽的创建。

图21.4.59 定义目标体

Task11.模具后处理

Step1.添加弹簧(显示所有的组件)。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。在区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，取消选中复选框。

（2）定义放置面。在区域激活，选取图21.4.60所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.4.61所示的4个圆弧，系统返回至“点”对话框。

（3）单击按钮，完成弹簧的添加，如图21.4.62所示。

图21.4.60 定义放置面

图21.4.61 定义弹簧中心

Step2.创建弹簧避开槽（显示所有零件）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.63所示型芯固定板为目标体，单击中键确认。

图21.4.62 弹簧

图21.4.63 选择目标体

（3）定义工具体。在下拉列表中选择选项，选取所有弹簧（共4个）为工具体。

（4）单击按钮，完成弹簧避开槽的后处理。

Step3.添加开闭器。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。在区域的模型树中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口，在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，取消选中复选框。

（2）定义放置面。在区域激活，选取图21.4.64所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

（3）在区域的、和文本框中分别输入数值-80、30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值-80、-30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值80、-30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框；在区域的、和文本框中分别输入数值80、30和0，单击按钮，系统重新弹出“点”对话框。

（4）单击按钮，完成开闭器的添加，如图21.4.65所示。

图21.4.64 定义放置面

图21.4.65 开闭器

Step4.创建开闭器避开槽（显示所有零件）。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框。

（2）定义目标体。选取图21.4.66所示的型芯固定板和型腔固定板为目标体，单击中键确认。

图21.4.66 目标体

（3）定义工具体。选取四个开闭器为工具体。

（4）单击按钮，完成开闭器避开槽的创建。

Step5.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

21.5 应用5——一模两件模具设计

21.5.1 概述

一模两件模具设计是比较巧妙的方法，通过这种方法可以实现只开一次模具就得到两款不同的产品。这样就可以节省一套模具的设计成本。在本应用中，不仅介绍了模具结构设计的一般过程，而且还介绍了抽芯机构的设计，并详细讲解了一模两件模具的设计思路，在学习本应用时，应认真体会一模两件模具设计的方法和技巧。

21.5.2 技术要点分析

（1）两种不同产品的加载。

（2）两种不同产品的收缩率、坐标系、工件及分型的操作。

（3）在分型面创建时，编辑分型段中“选择过渡曲线”的运用方法。

（4）S形流道的设计方法及矩形浇口的创建。

（5）在模架中添加滑块与斜导柱的参数设置。

21.5.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.5.1所示，以下是具体操作过程。

Task1.引入产品上壳

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.05\base_top_cover.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的区域的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在“初始化项目”对话框区域的文本框中输入“Bottle_mold”。

Step4.在该对话框中单击按钮，结果如图21.5.2所示。

Task2.引入产品下壳

在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D:\ug90mo\work\ch21.05\base_down_cover.prt文件，单击按钮，系统弹出“部件名管理”对话框，单击按钮。加载后的下壳如图21.5.3所示。

图21.5.1 一模两件模具设计

图21.5.2 引入产品上壳

图21.5.3 引入产品下壳

Task3.设置收缩率

Step1.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出图21.5.4所示的“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择，单击按钮。

Step2.定义产品上壳收缩率。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项；在区域的文本框中输入数值1.006；单击按钮，完成产品上壳收缩率的设置。

图21.5.4 “多腔模设计”对话框

Step3.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，系统弹出“多腔模设计”对话框，在该对话框中选择，单击按钮。

Step4.定义产品下壳收缩率。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩”按钮，系统弹出“缩放体”对话框，在该对话框的下拉列表中选择选项，在“比例”对话框区域的文本框中输入数值1.006，单击按钮，完成产品下壳收缩率的设置。

Task4.模具坐标系

Step1.参照Task3中的Step1的操作步骤，确定当前活动部件为零件。

Step2.定向坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框。在下拉列表中选择选项，然后选取图21.5.5所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。单击按钮，完成坐标系的定向。

Step3.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，定义后的坐标系如图21.5.6所示。

Step4.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。在“模具CSYS”对话框中选择单选项。单击按钮，完成坐标系的定义。

图21.5.5 定向坐标系

图21.5.6 锁定后的模具坐标系

Step5.确定当前活动部件为零件。

Step6.定向坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“CSYS”对话框。在下拉列表中选择选项，然后选取图21.5.7所示的实体表面为参照（选择范围是整个装配）。单击按钮，完成坐标系的定向。

Step7.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。单击按钮，定义后的坐标系如图21.5.8所示。

图21.5.7 定向坐标系

图21.5.8 锁定后的模具坐标系

Step8.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。在“模具CSYS”对话框中选择单选项。单击按钮，完成坐标系的定义。

Task5.创建模具工件

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.创建产品上壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的草图按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图21.5.9所示。

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-20和70；单击按钮，完成产品上壳零件工件的创建。

Step3.设置活动部件。将活动部件更改为。

Step4.创建产品下壳零件的工件。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

（2）单击对话框中的按钮，进入草图环境，修改草图尺寸如图21.5.10所示。

图21.5.9 修改上壳工件草图尺寸

图21.5.10 修改下壳工件草图尺寸

（3）定义限制尺寸。在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-20和70；单击按钮，完成产品下壳零件工件的创建，结果如图21.5.11所示。

Task6.定位工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框，此时图形区高亮显示被激活的工件。

Step2.定位工件。单击“型腔布局”对话框上的“变换”按钮，此时系统弹出“变换”对话框；在该对话框的区域中选择单选项；在下拉列表中选择选项；再选择图21.5.12所示的点1和点2；单击按钮；此时系统回到“型腔布局”对话框，再单击“自动对准中心”按钮；结果如图21.5.13所示。单击按钮，退出“型腔布局”对话框。

图21.5.11 产品工件

图21.5.12 定义移动点

Task7.分型产品上壳零件

Stage1.检查区域

Step1.设置活动部件。确定当前活动部件为零件。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图21.5.14所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图21.5.13 定位工件后

图21.5.14 开模方向

Step4.计算设计区域。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时交叉竖直面区域加亮显示，在区域中选中单选项，单击按钮。

Step7.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step8.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。在下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。单击按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.5.15所示。

说明：如果在曲面修补时，曲面补片未满足要求，这时可将其删除，然后重新修补时单击“切换面侧”按钮即可。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.5.16所示。

说明：图21.5.16在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

图21.5.15 创建曲面补片

图21.5.16 创建分型线

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框区域单击“选择过渡曲线”按钮，选取图21.5.17所示的圆弧作为过渡对象。单击按钮，完成分型段的定义。

图21.5.17 定义分型段

Step3.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图21.5.18a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100并按Enter键，结果如图21.5.18b所示。

图21.5.18 延伸距离

Step4.创建分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图21.5.19所示。

Step5.创建分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，然后单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成图21.5.20所示拉伸分型面2的创建。

图21.5.19 创建分型面1

图21.5.20 创建分型面2

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，如图21.5.21所示，单击按钮。

图21.5.21 “定义型腔和型芯”对话框

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图21.5.22所示，单击按钮；系统再次弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型芯，如图21.5.23所示，单击按钮。

图21.5.22 型腔

图21.5.23 型芯

说明：查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task8.分型产品下壳零件

Stage1.设计区域

Step1.设置活动部件。单击“注塑模向导”工具条中的“多腔模设计”按钮，此时系统弹出“多腔模设计”对话框；在该对话框中选择，单击按钮。

Step2.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step3.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图21.5.24所示。在“检查区域”对话框中选中单选项。

说明：图21.5.24所示的开模方向，可以通过单击“检查区域”对话框中的“矢量对话框”按钮来更改，本范例由于在建模时已经确定了坐标系，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

图21.5.24 开模方向

Step5.设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和3个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

Step6.定义型腔区域。在图形区选中图21.5.25所示的模型侧面（共14个），在区域中选中单选项，单击按钮。将选定的区域面指派到型腔区域。

Step7.定义型芯区域。在图形区选中图21.5.26所示的面（共8个），在区域中选中单选项，单击按钮。将选定的区域面指派到型芯区域。

Step8.单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

图21.5.25 定义型腔区域面

图21.5.26 定义型芯区域面

Stage2.创建曲面补片

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。

Step2.在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体。

Step3.单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图21.5.27所示。

Stage3.创建区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，如图21.5.28所示。

说明：图21.5.28在显示分型线时已在“分型导航器”中将与取消选中。

图21.5.27 创建曲面补片

图21.5.28 创建分型线

Stage4.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框的区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取图21.5.29所示的圆弧作为过渡对象。

Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

Step4.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，结果如图21.5.30所示。

说明：拉伸分型面时，注意延伸的距离值要超出工件的大小。

图21.5.29 定义分型段

图21.5.30 拉伸分型面1

Step5.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.31所示拉伸分型面2的创建。

Step6.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.32所示拉伸分型面3的创建。

Step7.拉伸分型面4。在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，完成图21.5.33所示拉伸分型面4的创建。

Step8.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

图21.5.31 拉伸分型面2

图21.5.32 拉伸分型面3

图21.5.33 拉伸分型面4

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”对话框中单击“创建型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型芯和型腔”对话框。

Step2.在“定义型芯和型腔”对话框的区域中选择，单击按钮。

Step3.系统弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型腔，如图21.5.34所示，单击按钮；系统再次弹出“查看分型结果”对话框，并在绘图区中显示型芯，如图21.5.35所示，单击按钮。

图21.5.34 型腔零件

图21.5.35 型芯零件

说明：查看型芯型腔的另外一种方法，选择下拉菜单，显示型芯零件；选择下拉菜单，显示型腔零件。

Task9.创建型腔滑块

Step1.选择下拉菜单命令，系统在工作区中显示出型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令；选取图21.5.36所示的模型表面为草图平面；绘制图21.5.37所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，然后选择图21.5.38所示的面为参照，在区域的下拉列表中选择；其他参数采用系统默认设置；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图21.5.39所示。

图21.5.36 定义草图平面

图21.5.37 截面草图

Step3.创建求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取型腔为目标体；选取图21.5.39所示的特征为工具体，并选中复选框，同时取消选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建。

图21.5.38 定义参照平面

图21.5.39 选取特征

Step4.创建求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体；选取Step3中创建的求交特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step5.将滑块转化为型腔子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_slide.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图形区中的滑块，单击两次按钮。

Step6.移动至图层。在装配导航器取消选中滑块零件，在图形区中选择创建的滑块；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；在“装配导航器”显示隐藏的滑块零件。

Task10.创建型芯镶件

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，显示型芯零件；

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.5.40所示的模型表面为草图平面；选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.41所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.42所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.40 草图平面

图21.5.41 选取投影曲线

图21.5.42 定义被延伸面

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.42所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.43所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值4；单击按钮，在区域的下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.5.44所示的对象为目标体；选取图21.5.44所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并3次；为了便于操作，可将型芯隐藏。

图21.5.43 截面草图

图21.5.44 创建求和特征

Step5.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.5.45所示的特征为目标体；选取上步的求和特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图21.5.46所示。

Step6.参照Step5的操作步骤创建其余2个求交特征。

图21.5.45 创建求交特征

图21.5.46 求交结果

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图21.5.47所示的3个对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。参照前面的操作步骤创建其余2个求差特征。

Step8.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_insert01.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.5.48所示的镶件01，单击两次按钮。

图21.5.47 创建求差特征

图21.5.48 选取镶件

（5）用同样的方法添加其余2个镶件。

Step9.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图21.5.49所示，再在图形区中选择创建的3个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”对话框选择镶件零件，如图21.5.50所示。

图21.5.49 取消选中镶件

图21.5.50 选择镶件

Task11.创建上壳型芯镶件

Step1.确定当前活动部件为零件。选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型芯工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.5.51所示的模型表面为草图平面，单击按钮；选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.52所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.53所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.51 草图平面

图21.5.52 选取投影曲线

图21.5.53 定义被延伸面

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.54所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.55所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；其他参数采用系统默认设置；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图21.5.54 拉伸特征1

图21.5.55 截面草图

Step4.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取图21.5.56所示的对象为目标体；选取图21.5.56所示的对象为工具体。

说明：在创建求和特征时，应分别合并3次；为了便于操作，可将型芯隐藏。

图21.5.56 创建求和特征

Step5.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.5.57所示的特征为目标体；选取图21.5.57所示特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图21.5.58所示。

图21.5.57 创建求交特征

图21.5.58 求交结果

Step6.参照Step5的操作步骤创建其余2个求交特征。

Step7.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图21.5.59所示的对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。参照前面的操作步骤创建其余2个求差特征。

Step8.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_insert04.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.5.60所示的镶件1，单击两次按钮。

图21.5.59 创建求差特征

图21.5.60 选取镶件1

（5）用同样的方法添加其余2个镶件。

Step9.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件，如图21.5.61所示，再在图形中选择创建的3个镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”中选择镶件零件，如图21.5.62所示。

图21.5.61 取消选中镶件

图21.5.62 选择镶件

Task12.创建上壳型腔镶件

Step1.选择下拉菜单，系统在工作区中显示出型腔工作零件。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，选取图21.5.63所示的模型表面为草图平面，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取图21.5.64所示的圆弧为投影对象；单击按钮完成投影曲线；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，选取图21.5.65所示的面为延伸对象；在区域的下拉列表中选择；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图21.5.63 草图平面

图21.5.64 选取投影曲线

Step3.创建拉伸特征2。选择下拉菜单命令，选取图21.5.65所示的模型表面为草图平面，绘制图21.5.66所示的截面草图。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-10；在区域的下拉列表中选择，选取拉伸特征1为求和对象；在“拉伸”对话框中单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图21.5.65 定义被延伸面

图21.5.66 截面草图

Step4.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框；选取图21.5.67所示的特征为目标体；选取图21.5.67所示特征为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，隐藏目标体，结果如图21.5.68所示。

图21.5.67 创建求交特征

图21.5.68 求交结果

Step5.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框；选取型芯为目标体，选择图21.5.69所示的对象为工具体；在区域选中复选框；单击按钮完成求差特征1的创建。

Step6.将镶件转化为型芯子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击图标，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）在“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“Bottle_mold_insert07.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图21.5.70所示的镶件，单击两次按钮。

图21.5.69 创建求差特征

图21.5.70 选取镶件

Step7.移动至图层。在“装配导航器”对话框取消选中镶件零件的显示，再在图形中选择创建的镶件；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框；在的区域中选择100，单击按钮，退出“图层设置”对话框；再在“装配导航器”中选择镶件零件。

Step8.后面的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch24.05\reference\文件下的语音视频讲解文件。

24.6 应用6——建模环境下的一模多穴模具设计

24.6.1 概述

在建模环境下设计模具的一般思路：首先，确定产品的开模方向，对产品进行型腔布局；其次，创建模具分型面和浇注系统；最后，用最大分型面将工件分割为型腔和型芯两部分。在本应用中，不仅详细介绍了建模环境下模具设计的一般过程，而且还采用了一种虎口的设计结构，从而保证型腔与型芯的定位。在学习本应用时，应认真体会建模环境下模具设计的方法和技巧。

21.6.2 技术要点分析

（1）模型产品的布局采用了阵列的方式。

（2）分型面的设计要结合曲面中的拉伸、修剪等命令的使用。

（3）虎口的典型设计方法。

（4）在进行模具分解时应进行参数的移除。

21.6.3 设计过程

本应用的塑件模型及模具设计结果如图21.6.1所示，以下是具体操作过程。

图21.6.1 旋钮的模具设计

Stage1．模具坐标

Step1.打开文件。打开D:\ug90mo\work\ch21.06\knob.prt文件，单击按钮，进入建模环境。

Step2.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令。系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值90。单击按钮，定义后的坐标系如图21.6.2所示。

图21.6.2 设置坐标原点

Stage2．设置收缩率

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“缩放体”对话框。

Step2.定义类型。在下拉列表中选择选项。

Step3.定义缩放体。选择原始零件为缩放体对象。

Step4.定义比例因子。在的文本框中输入数值1.006，单击按钮，完成设置收缩率的操作。

Stage3．创建模型零件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“阵列几何特征”对话框。

Step2.选择现有零件为要生成实例的几何体。在“阵列几何特征”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step3.定义方向1参数。在区域的下拉列表中选择选项，在的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值4，在文本框中输入值80。

Step4.定义方向2参数。在的下拉列表中选择选项，在的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值2，在文本框中输入值120；单击按钮。完成模型零件的创建（图21.6.3）。

图21.6.3 模型零件

Stage4．创建模具工件

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.定义草图平面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XZ基准平面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境。

Step3.绘制草图。绘制图21.6.4所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

Step4.定义拉伸方向。在的下拉列表中选择选项。

Step5.确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值80；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-70；在区域的下拉列表中选择选项。其他参数采用系统默认设置。

Step6.单击按钮，完成图21.6.5所示的模具工件的创建。

图21.6.4 截面草图

图21.6.5 模具工件

Stage5．创建分型面

Step1.隐藏模具工件。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“类选择”对话框。

（2）定义隐藏对象。选取模具工件为隐藏对象。

（3）单击按钮，完成模具工件隐藏的操作。

Step2.创建图21.6.6所示的拉伸特征1（显示坐标系）。选择下拉菜单命令，单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XY基准平面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境；绘制图21.6.7所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值80；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-200；在区域的下拉列表中选择选项。其他参数采用系统默认设置。

图21.6.6 拉伸特征1

图21.6.7 截面草图

Step3.创建图21.6.8所示的修剪片体特征1。选择下拉菜单命令，选取拉伸特征1为目标体，单击中键确认；选取图21.6.9所示的边为边界对象；在区域中选择单选项，其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成修剪片体特征1的创建。

图21.6.8 修剪片体特征1

图21.6.9 定义边界对象

Step4.创建图21.6.10所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取图21.6.11所示的平面为草图平面；绘制图21.6.12所示的截面草图；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值35，其他参数采用系统默认设置。

图21.6.10 拉伸特征2

图21.6.11 定义草图平面

图21.6.12 截面草图

Step5.创建拔模特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拨模”对话框；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；选取图21.6.13所示的平面为固定平面；选取图21.6.14所示的平面为拔模面；在区域的文本框中输入值10，按Enter键确认；单击按钮，完成拔模特征1的创建。

说明：若方向相反则单击“反向”按钮。

Step6.创建其余3处拔模特征。参照Step5创建拉伸特征1的其余3处拔模特征。

图21.6.13 定义固定平面

图21.6.14 定义拔模面

说明：Step5和Step6创建的拔模角度均朝内侧。

Step7.创建图21.6.15b所示的修剪片体特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“修剪片体”对话框；选取修剪片体特征1创建的片体为目标体，单击中键确认；选取图21.6.15a所示的面为边界对象。在区域中选择单选项，其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成修剪片体特征2的创建。

图21.6.15 修剪片体特征2

Step8.创建图21.6.16所示的拉伸特征3（显示坐标系）。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取XY基准平面为草图平面，绘制图21.6.17所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值80；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-200；其他参数采用系统默认设置；单击按钮，完成拉伸特征3的创建（隐藏坐标系）。